Das Überschussschlamm-Konzentrationssystem dient zur Eindickung von Sekundärschlamm (überschüssiger Belebtschlamm) aus kommunalen und industriellen biologischen Behandlungsprozessen. Durch die Reduzierung des Wasservolumens vor der anaeroben Vergärung oder der mechanischen Entwässerung senkt das System die Kosten für den nachgelagerten Schlammtransport und die Verarbeitung. Die Einheiten integrieren mechanische Eindickungsmechanismen mit geringer Scherung (z. B. Konfigurationen mit mehreren Scheiben oder rotierenden Trommeln) mit automatischen Polymerkonditionierungskufen und liefern so einen kontinuierlichen Ausgangsstrom mit hohem Feststoffgehalt bei minimalem Bedienereingriff. Diese Ausrüstung hat sich in kommunalen und industriellen Anlagen bewährt und ist für die zuverlässige Fest-Flüssigkeits-Trennung unter strengen Betriebszyklen ausgelegt.

Hauptmerkmale

Kontinuierlicher Schwerlastbetrieb:Entwickelt für den Dauerbetrieb rund um die Uhr in rauen kommunalen und industriellen Versorgungsumgebungen.

Optimierte Flockungszone:Der integrierte statisch-dynamische Inline-Mischreaktor sorgt für eine vollständige Polymer-Schlamm-Reaktion und reduziert den Polymerverbrauch um 15–20 %.

Selbstreinigungsmechanismus:Das kontinuierliche automatische Sprühwaschsystem verhindert das Verstopfen von Maschen oder Sieben bei Läufen mit hohem Feststoffgehalt und minimiert so manuelle Ausfallzeiten.

Geschlossenes Design zur Geruchskontrolle:Vollständig abgedichtetes Gehäuse mit Standard-Abgasflanschen zur Eindämmung von Abgasen und zur Einhaltung strikter Sicherheitsvorschriften am Standort.

Modularer, auf Kufen montierter Aufbau:Das vorverrohrte, vorverdrahtete und werksgeprüfte Rahmenwerk reduziert die Installationszeit und den Platzbedarf vor Ort erheblich.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich	Einheit
Hydraulische Kapazität	10 – 150	m³/h pro Einheit
Konzentration des Zulaufschlamms	0.3 – 1.0 (3,000 - 10,000)	% (mg/L)
Entladene Feststoffkonzentration	3.0 – 5.0 (30,000 - 50,000)	% (mg/L)
Solide Wiederherstellungsrate	Größer oder gleich 95	%
Polymerverbrauch	2.0 - 4.0	kg-AI/t TS
Hauptantriebsleistung	1.5 - 7.5	kW
Spannung / Frequenz	380V/415V, 50Hz/60Hz, 3-Phasen	-

Trennleistung und Betriebskosten

Die Systemleistung beruht auf kontrollierter Schwerkraftentwässerung und mechanischer Verdichtung mit geringer Scherung, optimiert für geringe Betriebsausgaben (OPEX).

Filtratqualität:Filtratschwebstoffe (SS) < 300 mg/L, direkt in das biologische Becken oder Kopfwerk rückführbar, ohne die Sekundärbehandlung zu überlasten.

Energie-Fußabdruck:Verbraucht < 0,05 kWh pro Kubikmeter behandeltem Schlamm, deutlich weniger als herkömmliche Zentrifugationsmethoden.

Scherschutz:Die langsame Rotation verhindert den Flockenabbau und sorgt für eine stabile, hochpermeable Schlammkuchenstruktur.

Geeignete Materialien und Anwendungen

Baumaterialien

Benetzte Teile: SS304, SS316L oder Duplex-Edelstahl (2205), ausgewählt je nach Chloridgehalt und chemischer Korrosivität am Standort.
Fahrgestell/Rahmen: Strukturkohlenstoffstahl mit robuster Korrosionsschutz-Epoxidbeschichtung (Trockenschichtdicke DFT größer oder gleich 250 μm).
Filtergewebe: Präzisions-Keildraht oder Drahtgewebe aus SS316L.

Anwendungen und bewährte Referenz

Kommunale Kläranlagen: Erfolgreich im Einsatz bei der Modernisierung der Schlammeindickung in Sekundärklärbecken (z. B. Modernisierung kommunaler Anlagen zur Bewältigung eines Spitzenzulaufdurchflusses von 80 m³/h).
Abwasserbehandlung von Zellstoff- und Papierfabriken: Effektive Behandlung von biologischem Sekundärschlamm mit hohem Fasergehalt ohne Verstopfung.
Abwasser aus der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Stabile Trennleistung bei schwankenden, organikreichen Zuflussströmen.
Chemischer und pharmazeutischer biologischer Schlamm: Korrosionsbeständige Konfiguration für spezielle Industrieabwässer.

Gerätekonfiguration

Der Standardlieferumfang umfasst:

Steuerkasten für den Schlammeinlass

Strömungsstabilisierung und Energiedissipationswehr.

Flockungsreaktor

Inline-Vertikal-/Horizontalmischer mit drehzahlgeregeltem Antrieb.

Verdickter Kern

Haupttrommel-/Scheibenbaugruppe mit präzisen internen Spiralflügeln.

Dosiersystem

Automatisierte Polymeraufbereitungs- und Dosierpumpenanlage.

Bedienfeld

IP55/IP65-Gehäuse integriert mit Siemens-SPS und farbigem HMI-Touchscreen.

Anpassungsoptionen

Footprint-Anpassungen

Flache oder vertikale Kompaktkonfigurationen zur Nachrüstung begrenzter Technikräume.

Ex-Proof-Bewertungen

ATEX- oder IECEx-zertifizierte Motoren und Instrumente für gefährliche explosionsfähige Gasumgebungen (Zone 1 / Zone 2).

Material-Upgrades

Benetzte Komponenten aus Titan oder 904L für stark salzhaltige oder stark saure Industrieabfallströme.

Qualitätskontrolle und Fertigung

Plattenschneiden und Schweißen:CNC-Laserschneiden gepaart mit automatisiertem WIG/MIG-Roboterschweißen sorgt für gleichmäßige Strukturintegrität und leckagefreie Nähte.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):100 % Farbeindringprüfung (PT) für kritische druckhaltende und strukturelle Schweißnähte.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jedes System wird vor dem Verpacken einem 4-stündigen Trockenlauf- und Hydraulikwassertest unterzogen, um die Antriebsausrichtung, die Lagertemperaturgrenzen und die SPS-Logik zu überprüfen.

Herstellungsstandards:Streng nach ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen hergestellt; Druckkomponenten entsprechen den ASME/CE-Standards.

Installation und Kundendienst

Dokumentationspaket:Umfassende englische Betriebs- und Wartungshandbücher, P&ID-Zeichnungen, elektrische Schaltpläne und FAT-Berichte werden digital und in gedruckter Form bereitgestellt.

Inbetriebnahmeunterstützung:Vor-Ort- oder Remote-Engineering-Unterstützung für Inbetriebnahme, I/O-Prüfungen und Optimierung der Polymerdosierung verfügbar.

Ersatzteilverfügbarkeit:Kritische Verschleißteile (Dichtungen, Lager, Filternetze) sind weltweit auf Lager und können innerhalb von 48 Stunden schnell versandt werden.

FAQ

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer des Filtergewebes?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen mit routinemäßigen automatischen Waschzyklen funktioniert das SS316L-Filtergewebe 3 bis 5 Jahre, bevor es ausgetauscht werden muss.

F: Kann dieses System ölhaltigen Industrieschlamm verarbeiten?

A: Freie Öle über 500 mg/L erfordern eine vorgeschaltete Öl-Wasser-Trennung. Geringfügige emulgierte Fette sind in Kombination mit geeigneten Gerinnungsmitteln beherrschbar.

F: Wie hoch ist die erforderliche Bedienereingriffsstufe?

A: Das System arbeitet autonom über eine SPS-Steuerung. Für den täglichen Betrieb sind lediglich eine Sichtprüfung, die Überprüfung des Polymerfüllstands und routinemäßige vorbeugende Wartungsprüfungen erforderlich.

F: Wie lässt sich dieses System in bestehende Schneckenpressen oder Bandpressen integrieren?

A: Das System wird stromabwärts von Nachklärbecken montiert und leitet eingedickten Schlamm über Schwerkraft- oder Exzenterschneckenpumpen direkt in den Einfülltrichter vorhandener Entwässerungsmaschinen ab.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind vor Ort erforderlich?

A: Pflanzenwasser oder Filtratspülwasser (3–5 bar), 3-Phasen-Industriestromversorgung und ggf. Druckluft (0,6 MPa) für pneumatische Betätigung.

F: Stehen Pilottestgeräte für Probeläufe zur Verfügung?

A: Ja, Pilot-Skid-Einheiten (Kapazität 1–3 m³/h) stehen für Vor-Ort-Tests zur Bestimmung der genauen Parameter für Feststoffbeladung und Polymerdosierung zur Verfügung.

Fordern Sie ein Angebot (RFQ) und technische Ressourcen an

Um ein formelles Angebot zu erhalten oder projektfertige technische Dateien (einschließlich typischer P&ID-Diagramme und technische Datenblätter) herunterzuladen, geben Sie bitte die folgenden Details an:

Tägliches Schlammvolumen:(m³/Tag oder m³/h)
Schlammart:(Kommunaler Sekundärschlamm / Industrietyp)
Feststoffkonzentration am Einlass:(mg/L oder %)

Zielentladungskonzentration: (%)
Stromversorgung vor Ort: (V / Hz / Phase)
Materialanforderungen: (SS304 / SS316L / Sonderlegierungen)

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