Die biologische Schlammkonzentrationsmaschine (Mehrplattenschneckeneindicker) ist für die kontinuierliche Fest-Flüssigkeits-Trennung von biologischem Schlamm geringer Konzentration (0,2 % bis 2,0 % Einlasskonsistenz) aus kommunalen und industriellen Abwasseraufbereitungsanlagen konzipiert. Es verdickt den Schlamm vor der Entwässerung oder Faulung auf eine Feststoffkonzentration von 3,0 % bis 8,0 %. Das System besteht aus Kontaktteilen aus Edelstahl 304/316L und wird von einem Getriebemotor mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment angetrieben. Es sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb mit geringem Waschwasserverbrauch und minimalem Bedienereingriff.

Hauptmerkmale

Nicht verstopfender Selbstreinigungsmechanismus:Abwechselnde feste und bewegliche Ringe ersetzen herkömmliche Filtertücher, verhindern Verstopfungen und verhindern eine kontinuierliche Hochdruckrückspülung.

Kompaktes, in die Kufe integriertes Design:Kombiniert den Flockungstank, die Eindickungstrommel und die Antriebseinheit auf einem einzigen Stahlkonstruktionsrahmen, wodurch der Platzbedarf und die Baukosten minimiert werden.

Niedriger Energieverbrauch:Arbeitet mit 1 - 3 U/min und verbraucht bis zu 85 % weniger Strom als herkömmliche Zentrifugalverdicker.

Robuste Eigenfertigung:Hergestellt durch CNC-Laserschneiden, Plattenwalzen und Präzisionsschweißen. Kritische Wellenbaugruppen und Filterringe werden im eigenen Haus hergestellt, um strenge Maßtoleranzen einzuhalten.

Technische Spezifikationen

Modell	Kapazität (m3/h)	Trockene Feststofflast (kg-TS/h)	Motorleistung (kW)	Abmessungen (L×B×H, mm)	Gewicht (kg)
SCM-301	2 – 5	10 – 30	0.75	1850 × 700 × 1250	650
SCM-302	5 – 10	30 – 75	1.10	2200 × 850 × 1350	980
SCM-303	10 – 20	75 – 150	1.50	2600 × 1000 × 1450	1420
SCM-304	20 – 40	150 – 300	2.20	3100 × 1150 × 1550	1950
SCM-305	40 – 60	300 – 450	3.00	3600 × 1300 × 1650	2600

Trennleistung

Feststoffkonzentration am Einlass	2.000 – 20.000 mg/L (0,2 % - 2.0 %
Konzentration des eingedickten Schlamms	30.000 – 80.000 mg/L (3,0 % - 8.0 %
Solide Wiederherstellungsrate	Größer oder gleich 95 %
Waschwasserverbrauch	< 0.1% of treated sludge volume (intermittent flush cycles)
Dosierung des Polymers (PAM).	1,5 – 3,5 kg/Tonne TS (kationisches PAM, optimiert je nach Schlammtyp)

Geeignete Materialien und Anwendungen

Materialkonfiguration

Standardbetrieb: Kontaktteile aus SUS304; Strukturrahmen aus Kohlenstoffstahl mit korrosionsbeständiger Epoxidbeschichtung.
Schwerlastbetrieb/Korrosiv: Kontaktteile aus SUS316L für stark salzhaltige oder aggressive chemische Abwasserströme.

Typische Anwendungen

Kommunale Kläranlagen (sekundärer biologischer Überschussschlamm).
Abwässer aus der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung (DAF-Schlamm aus Molkereien, Brauereien und Schlachthöfen).
Abfallströme aus der pharmazeutischen und chemischen Fermentation.
Abwasser aus biologischer Zellstoff- und Papieraufbereitung.

Gerätekonfiguration

01/

Flockungstank:Vertikaler Prallbehälter, ausgestattet mit einem Paddelrührwerk mit variabler Geschwindigkeit für eine optimale Flockung des Polymerschlamms.

02/

Eindicktrommel:Bestehend aus ineinandergreifenden festen Ringen, beweglichen Ringen und einer zentralen Schraubenwelle mit abnehmender Steigung.

03/

Antriebsbaugruppe:Untersetzungsgetriebe mit Kegelstirnradgetriebe, gekoppelt mit einem Inverter-Induktionsmotor und Drehmomentbegrenzer.

04/

Elektrisches Bedienfeld:Vorverkabeltes IP55-Gehäuse mit integrierter SPS, VFD-Geschwindigkeitsregelung und automatischen Sicherheitsverriegelungen.

Anpassungsoptionen

Vorgefertigte Pakete

Werkseitig integrierte Dosierpumpen, Polymerverdünnungseinheiten und Schlammförderpumpen, montiert auf einer gemeinsamen Grundplatte.

Umweltgehäuse

Wetterfeste oder akustische Hauben für Außen- oder lärmempfindliche Installationen.

SCADA-Integration

Modbus RTU-, Profibus- oder Ethernet/IP-Kommunikationsmodule für die Fernüberwachung von Anlagen.

Qualitätskontrolle und Fertigung

Materialrückverfolgbarkeit	Tests zur positiven Materialidentifizierung (PMI) werden an allen Edelstahlplatten und -wellen durchgeführt.
Bearbeitungstoleranzen	Beim CNC-Bohren und -Drehen der Schneckenflügel wird eine Spieltoleranz zwischen Ring und Welle von ± 0,05 mm eingehalten.
Schweißnahtprüfung	Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) mittels Farbeindringprüfung an strukturellen tragenden Nähten.
Werkstests	4-stündiger Trockenlauf und funktioneller Wasserbelastungstest vor dem Verpacken.
Einhaltung	ISO 9001-zertifizierte Produktionsstätte; CE-konforme elektrische und mechanische Baugruppen.

Installation und Kundendienst

Technische Dokumentation

Umfassendes Betriebs- und Wartungshandbuch, elektrische Schaltpläne, P&ID-Zeichnungen und Werkstestzertifikate werden mit dem Gerät geliefert.

Inbetriebnahme

Remote-Engineering-Videounterstützung oder Entsendung eines Technikers vor Ort zur Installationsüberwachung und Inbetriebnahme.

Ersatzteile

Standard-Ersatzverschleißteile (bewegliche Ringe, Wellendichtungen, Schaberklingen) sind für den Versand innerhalb von 48 Stunden vorrätig.

FAQ

F: Wie unterscheidet sich diese Konzentrationsmaschine von einer Bandfilterpresse?

A: Der Mehrplatten-Schneckeneindicker wurde speziell für biologischen Schlamm mit geringer Konzentration (0,2 % - 2.0 %) entwickelt und verdickt ihn ohne Hochdruckfiltertücher um bis zu 8 %. Durch die selbstreinigende Ringkonstruktion entfällt die bei Bandpressen übliche kontinuierliche Hochdruckrückspülung und Verstopfung.

F: Wie wird die Polymerdosierung optimiert?

A: Der Polymertyp (kationische Ladungsdichte und Molekulargewicht) und die Dosierungsrate werden durch Gefäßtests ermittelt. Wir stellen vor der endgültigen Dimensionierung der Ausrüstung ein Schlammtestprotokoll zur Verfügung.

F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der beweglichen Ringe und der Schraubenwelle?

A: Die aus gehärtetem Edelstahl gefertigten beweglichen Ringe und die Schraubenwelle sind für einen Dauerbetrieb von 5 bis 8 Jahren bei routinemäßiger Wartung und den empfohlenen abrasiven Verschleißgrenzen ausgelegt.

F: Kann die Maschine über Nacht autonom laufen?

A: Ja. Das SPS-Steuerungssystem umfasst automatische Fehlerverriegelungen für Drehmomentüberlastung, Unterbrechung der Schlammzufuhr und niedrige Füllstände im Chemikalientank und ermöglicht so einen unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind vor Ort erforderlich?

A: 3-Phasen-Stromversorgung, eine Schlammzulaufleitung, eine Polymerdosierleitung und eine intermittierende Brauchwasserversorgung für die Ringspülung.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für die Herstellung?

A: Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 4 bis 6 Wochen ab Eingang der Anzahlung und Zeichnungsfreigabe. Maßgeschneiderte Skid-Pakete benötigen 8 bis 10 Wochen.

Fordern Sie ein Angebot an

Um innerhalb von 24 Stunden einen maßgeschneiderten Größenvorschlag und ein Angebot zu erhalten, übermitteln Sie Ihre Parameter:
Schlammquelle: (z. B. kommunaler Sekundärschlamm, Milch-DAF-Schlamm)
Design-Durchflussrate: (m³/h)

Feststoffkonzentration am Einlass: (mg/L oder %)
Zielkonzentratkonzentration: (%)
Stromversorgung vor Ort: (z. B. 380 V/50 Hz/3 Ph oder 460 V/60 Hz/3 Ph)

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