Produkttyp:Mechanischer Rotations-/Schneckenschlammeindicker und -konzentrator

Hauptfunktion:Reduziert den Wassergehalt von verdünntem Sekundär- oder Primärschlamm (97 % - 99.5 % Feuchtigkeit) auf 90 % - 95 %, wodurch das Volumen und die Belastung der nachgeschalteten Entwässerungsausrüstung (wie Bandpressen und Plattenfilterpressen) erheblich verringert werden.

Zielbranchen:Kommunale Kläranlagen, industrielle Abwasserbehandlung (Papierherstellung, chemische Verarbeitung, Lebensmittel und Getränke, Textilherstellung).

Kernmerkmale des Designs:Kontinuierlicher, verstopfungsfreier, selbstreinigender Filtermechanismus, niedrige Drehzahl, niedriges Geräuschprofil, minimaler Energieverbrauch und robuste Konstruktion aus SS304 oder SS316L.

Produktspezifikationen

Technischer Parameter	Spezifikationsbereich / Standard
Verarbeitungskapazität	Modellabhängig
Konzentration des Zulaufschlamms
Konzentration des Auslassschlamms
Solide Wiederherstellungsrate
Hauptbaumaterial	SS304 / SS316L (Alle medienberührten Teile)
Filterelementtyp	Keildrahttrommel / Mehrscheiben-Freilaufringe
Antriebsmotorleistung	IE3-Hocheffizienzmotor
Flockungskonditionierungstank	Integrierte Inline-Polymermischzone mit Rührer mit variabler Geschwindigkeit
Abmessungen und Gewicht	Benutzerdefiniertes technisches Layout pro Projektvorlage

Hauptmerkmale

Anti-Verstopfungs-Filtrationsdesign:Verwendet selbstreinigende bewegliche und feste Ringe oder Keildrahttrommeln, die verhindern, dass Fett, Haare und faserige Feststoffe das Filtergewebe im Dauerbetrieb verstopfen.

Mechanischer Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit:Arbeitet bei niedrigen Drehzahlen (2 - 10 U/min), wodurch mechanischer Verschleiß, Strukturvibrationen, Betriebsgeräusche und Stromverbrauch im Vergleich zu Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalalternativen minimiert werden.

Integrierte Flockungszone:Verfügt über einen eingebauten vertikalen oder horizontalen Mischtank, der für die Konditionierung von Polymeren (PAM) optimiert ist und eine stabile Flockenbildung vor der Schwerkraft und der mechanischen Entwässerung gewährleistet.

Kontinuierlicher automatisierter Betrieb:Konzipiert für den unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr, unterstützt durch automatisierte intermittierende Waschzyklen, die über die Standard-SPS-Integration gesteuert werden.

Visuelle Referenzanleitung für die Webseite:Fügen Sie ein kurzes 5–10 Sekunden langes Loop-Video oder GIF ein, das die vor Ort laufenden Geräte zeigt und sich dabei besonders auf die reibungslose Entleerung des eingedickten Schlammkuchens konzentriert.

Anpassungsoptionen

Materialqualitäten:Aufrüstbar von Standard-SS304 auf SS316L oder Duplex-Edelstahl für stark korrosive oder saure Industrieabwasserströme.

Konfiguration des Einlass-/Auslassflansches:DIN-, ANSI- oder JIS-Standard-Rohrverbindungen, die so konstruiert sind, dass sie zu bestehenden Anlagen-Rohrleitungslayouts passen.

Antriebspaket:Explosionsgeschützte Elektromotoren (ATEX/IECEx-zertifiziert) für spezielle chemische oder petrochemische Anlagenumgebungen erhältlich.

Systemsteuerungsintegration:Lokales SPS-Steuergehäuse (Siemens/Schneider-Komponenten) mit Trockenkontakten oder Modbus-Kommunikation für Anlagen-SCADA-Telemetrie.

OEM- und ODM-Dienste

Technische Anpassung:Änderung der Trommellänge, der Ringabstände und der Durchsatzbewertung basierend auf den von den Kundeneinrichtungen bereitgestellten Schlammrheologietestdaten.

Strukturelle Anpassung:Auf Rahmen montierte Baugruppenkonfigurationen einschließlich integrierter Polymerdosiereinheiten und Exzenterschnecken-Schlammförderpumpen.

Pilottesteinheiten:Auf einem Rahmen montierte mobile Konzentrationseinheiten stehen für Probetests vor Ort vor der Beschaffung der umfassenden Investitionsausrüstung zur Verfügung.

Qualitätskontrolle und Herstellungsnachweise

Überprüfung des Rohmaterials:PMI (Positive Material Identification) optische Emissionstests und Mühlentestzertifikate (MTC) werden für alle eingehenden Edelstahlplatten und Strukturwellen geprüft.

Maß- und Schweißnahtprüfung:NDT (Zerstörungsfreie Prüfung) einschließlich Farbeindringprüfung an allen drucktragenden und flüssigkeitsberührenden Schweißnähten.

Dynamisches Auswuchten:An rotierenden Trommeln und Innenwellen werden werkseitig dynamische Auswuchttests durchgeführt, um die betrieblichen Vibrationsgrenzen zu kontrollieren.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Es wurden mindestens 4 aufeinanderfolgende Stunden lang Leerlaufversuche durchgeführt, um die Integrität des mechanischen Laufwerks und die Leistungsaufnahme des elektrischen Verstärkers vor dem Verpacken zu überprüfen.

Bestellinformationen

Mindestbestellmenge (MOQ)	1 Einheit (Pilottesteinheiten auf Anfrage erhältlich).
Muster-/Pilotvorlaufzeit	4 - 6 Wochen für Standard-Pilottesteinheiten.
Produktionsvorlaufzeit	8 - 12 Wochen je nach Modellmaßstab und Materialqualitätsanforderungen.
Verpackung	Begasungsfreie Holzkiste in Exportqualität mit Feuchtigkeitssperre und Trockenmittelschutz.
Incoterms	FOB, CIF, DDP (vorbehaltlich der Überprüfung des Zielports).

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird das richtige Modell für unsere spezielle Schlammart ausgewählt?

A: Die Auswahl basiert auf der Schlammquelle, der Trockensubstanzbeladung (kgTS/h), der Einlasskonsistenz (%) und der angestrebten Kuchenfeuchtigkeit. Senden Sie Ihren Schlammlaboranalysebericht für die Dimensionierungsberechnung unseres Ingenieurteams.

F: Können wir Pilottests vor Ort durchführen, bevor wir eine Großbestellung aufgeben?

A: Ja. Wir bieten auf einem Rahmen montierte Pilottesteinheiten zur Vor-Ort-Verifizierung der Trenneffizienz und Polymerdosierungsraten an.

F: Welche technische Dokumentation wird mit dem Gerät geliefert?

A: Jede Lieferung enthält vollständige IOM-Handbücher (Installation, Betrieb und Wartung), elektrische Schaltpläne, eine Sicherung des SPS-Codes (falls zutreffend) und Materialtestzertifikate (MTC).

Fordern Sie ein Angebot an

Um einen detaillierten technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Projektparameter an:

Zielschlammtyp und -quelle:(z. B. kommunaler Sekundärschlamm, Abwasser aus Papierfabriken)
Verarbeitungsdurchflussrate: (m³/h)
Feststoffkonzentration am Einlass und Zielauslass: (%)

Materialbedarf:(SS304 / SS316L)
Zielhafen / Lieferort:
Ziellieferzeitplan:

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