Die industrielle Schlammvorentwässerungs-Trennmaschine wurde entwickelt, um den Feuchtigkeitsgehalt in Schlämmen mit hohem Wassergehalt vor der endgültigen Entsorgung oder Verbrennung zu reduzieren. Mithilfe einer Zweizonenkonfiguration (Schwerkraftkonzentrationszone und Niederdruck-Entwässerungszone) verarbeitet die Anlage eingehenden Schlamm mit einem Trockensubstanzgehalt (TS) von 0,2 % bis 3,0 % und konzentriert ihn auf einen Ausgangskuchen mit 15 % bis 25 % TS.

Die Maschine ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr in rauen Abwasserumgebungen ausgelegt und eliminiert die herkömmliche Verstopfung durch Filtertücher durch eine verstopfungsfreie Filterstruktur mit beweglichen Ringen und festen Ringen, wodurch der Waschwasserverbrauch im Vergleich zu Bandfilterpressen um bis zu 85 % reduziert wird.

Hauptmerkmale

Verstopfungsfreies Filterdesign:Als Filterelement fungieren abwechselnd bewegliche und feste Ringe, die durch die Steigung der Schneckenwelle kontinuierlich gereinigt werden, um eine Verstopfung durch Schlamm zu verhindern, selbst bei öligen oder faserigen Zufuhrstoffen.

Niedriger Energieverbrauch:Arbeitet mit niedrigen Drehzahlen (2 bis 4 U/min) und wird von einem Getriebemotor mit einer Leistung zwischen 0,75 kW und 2,2 kW angetrieben, was zu einem niedrigen spezifischen Stromverbrauch führt (<0.1 kWh/m3).

Geräuscharm und vibrationsarm:Das Direktantriebsgetriebe und die ausgewogene Schnecke mit niedriger Drehzahl eliminieren dynamische Vibrationen und ermöglichen eine direkte Installation auf Standardbetonplatten ohne spezielle Fundamente.

Integrierter Flockungstank:Der eingebaute vertikale Flash-Misch-Flockungstank sorgt für eine optimale Konditionierung des Polymers und Flockenbildung vor dem Eintritt in die Entwässerungstrommel.

Geringer Waschwasserbedarf:Das interne Sprühwaschen erfolgt intermittierend (alle 1 bis 2 Stunden für 5 Minuten) und verbraucht nur minimales Brauchwasser.

Technische Spezifikationen

Modell	Verarbeitungskapazität (m3/h)	Handhabung trockener Feststoffe (kg-TS/h)	Nennleistung (kW)	Abmessungen (L x B x H, mm)	Gesamtgewicht (kg)
SPD-301	2.0 - 5.0	15 - 40	0.75	1850 x 750 x 1250	680
SPD-302	5.0 - 10.0	40 - 90	1.10	2200 x 850 x 1350	950
SPD-352	10.0 - 20.0	80 - 180	1.50	2600 x 950 x 1450	1350
SPD-403	20.0 - 35.0	160 - 320	2.20	3100 x 1100 x 1600	1900

Notiz:Die Verarbeitungskapazität variiert je nach Schlammart, Ausgangskonsistenz und Schlammtemperatur.

Trennleistung

Feststoffkonzentration am Einlass	0,2 % - 3.0 % DS
Auslasskuchen-Feststoffkonzentration	15 % - 25 % DS (anwendungsabhängig)
Solide Wiederherstellungsrate	>= 95%
Polymer-Dosierungsverhältnis	1.5 - 3.5 kg Trockenpolymer pro Tonne Trockenschlamm (kg/t-TS)
Waschwasserverbrauch	0,03 m3 pro m3 behandelter Schlamm bei einem Druck von 0.2 - 0.3 MPa

Geeignete Materialien und Anwendungen

01/

Kommunales Abwasser:Primärer und sekundärer biologischer Überschussschlamm aus kommunalen Kläranlagen.

02/

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:Schlamm aus Schlachthöfen, Brauereien, Molkereien und Stärkeproduktionsanlagen.

03/

Chemie und Pharma:Organische chemische Rückstände, Fermentationsbrühenabfälle und biologischer Abwasserschlamm.

04/

Papierherstellung und Textil:DAF-Flotationsschlamm (Dissolved Air Flotation), faserreiche Abwasserschlämme und Färbeabwasserschlamm.

Gerätekonfiguration

Schraubenschaft	Edelstahl SUS304/SUS316L mit mit Wolframcarbid beschichteten Flugkanten für Abriebfestigkeit.
Filterringe	SUS304 / SUS316L kaltgewalzte Profilringe mit präzisen Dickentoleranzen (+/- 0.01 mm).
Antriebsmotor und Untersetzungsgetriebe	Nord / SEW Eurodrive-Getriebemotoren mit Schutzart IP55.
Flockungstankrührer	Paddelmischer mit variabler Geschwindigkeit, der die Zersetzung des Polymers durch Scherung verhindert.
Elektrisches Bedienfeld	Siemens/Schneider SPS- und HMI-Gehäuse, vorverdrahtet mit VFD-Steuerung und automatischer Fehlerverriegelung.

Anpassungsoptionen

Material-Upgrades:Benetzte Teile konfigurierbar aus SUS316L oder Duplex-Edelstahl (2205) für Industrieabwässer mit hohem Chloridgehalt oder niedrigem pH-Wert.

Auf Kufen montierte Systeme:Vormontierte Pakete mit integrierten Polymerdosiereinheiten, Schlammförderpumpen und Waschverstärkerpumpen auf einem gemeinsamen Stahlgestell.

Ex-Proof-Bewertungen:ATEX- oder Klasse I, Div 2-zertifizierte elektrische Komponenten für explosionsgefährdete Chemieanlagenumgebungen.

Qualitätskontroll- und Fertigungskapazitäten

Eigene Bearbeitung:CNC-Vertikalbearbeitungszentren und Laserschneidanlagen sorgen für präzise Maßtoleranzen an Schneckenflügeln und Filterringen.

Schweißnahtprüfung:Alle drucktragenden Strukturschweißnähte werden einer Flüssigkeitseindringprüfung (PT) durch zertifizierte Schweißinspektoren (AWS/CSWIP) unterzogen.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Maschine wird vor dem Verpacken einem 4-stündigen Trockenlauf- und hydrostatischen Dichtheitstest unterzogen. Die einzelnen Testberichte finden Sie im Gerätehandbuch.

Compliance und Standards:Hergestellt unter ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen mit CE-Zertifizierung für die Einhaltung der Arbeitssicherheit.

Installation und Kundendienst

Dokumentation:Umfassende englische Betriebs- und Wartungshandbücher, elektrische Schaltpläne (AutoCAD/EPLAN) und Ersatzteilkataloge werden digital und in gedruckter Form bereitgestellt.

Inbetriebnahmeunterstützung:Standard für Remote-Video-Engineering-Unterstützung; Vor-Ort-Mechaniker und Inbetriebnahme-Ingenieure auf Anfrage verfügbar.

Ersatzteilverfügbarkeit:Standard-Verschleißteile (bewegliche Ringe, Schraubendichtungen und Schaberklingen) werden für den 48-Stunden-Versand auf Lager gehalten.

FAQ

F: Wie geht diese Maschine mit öligem Schlamm um, der normalerweise Bandpressen verstopft?

A: Die abwechselnde Bewegung der festen und beweglichen Ringe erzeugt einen kontinuierlichen Selbstreinigungsvorgang, der durch die Schneckensteigung angetrieben wird und verhindert, dass sich Fett und Fasern in den Filterspalten festsetzen.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Schneckenwelle und der Filterringe?

A: Im normalen kommunalen Betrieb weisen Filterringe und Schneckengänge eine Lebensdauer von mehr als 5 Jahren auf, bevor eine Sanierung oder ein Austausch erforderlich ist, unterstützt durch eine verschleißfeste Oberflächenhärtung.

F: Kann das Gerät über Nacht völlig unbeaufsichtigt laufen?

A: Ja. Das SPS-Steuerungssystem verwaltet die automatische Zeitsteuerung der Schlammzufuhr, die Geschwindigkeit der Polymerdosierung, das intermittierende Trommelwaschen und Fehlerabschaltsequenzen für einen personallosen Betrieb rund um die Uhr.

F: Welche Daten sind erforderlich, um das richtige Modell für mein Projekt auszuwählen?

A: Wir benötigen die tägliche Durchflussrate (m3/Tag), die Betriebsstunden pro Tag, die anfängliche Schlammkonzentration (%TS), die Schlammherkunft (kommunal vs. industriell) und die Parameter für den chemischen Sauerstoffbedarf (CSB).

F: Ist ein Vor-Ort-Polymeraufbereitungssystem im Standardlieferumfang enthalten?

A: Zum Standardlieferumfang gehören die Dosierpumpe und der statische Inline-Mischer. Als optionales Zubehör sind vollautomatische 3-Kammer-Polymeraufbereitungsschlitten erhältlich.

F: Wie können wir die Leistung für schwierige oder spezielle Industrieschlämme überprüfen?

A: Wir bieten Glastests im Labormaßstab und mobile Einheiten im Pilotmaßstab für Probeläufe vor Ort an. Kontaktieren Sie unser Technikteam, um Probentests anzufordern und unser Testprotokoll für das Schlammentwässerungslabor zu erhalten.

Fordern Sie ein Angebot an

Um einen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot für Ihr Projekt zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:

Anwendung / Branche:[Kommunal / Industrie / Lebensmittel / Chemie / Papier]
Auslegungsdurchfluss:[m3/h]

Einflusskonzentration:[%DS oder mg/L]
Zielkonzentration des Kuchens:[%DS]
Anforderungen an die Stromversorgung:[z. B. 480 V / 60 Hz / 3 Ph]

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