Die Raffinerieabfall-Schlammbehandlungsmaschine ist ein leistungsstarkes industrielles Trennsystem, das für die kontinuierliche 3-Phasen- und 2-Phasen-Verarbeitung von gefährlichem Erdölschlamm, Tankbodenrückständen und feuerfesten Ölemulsionen entwickelt wurde. Durch die Anwendung hoher G-Zentrifugalkräfte zusammen mit der automatischen Scroll-Differentialsteuerung trennt das System eingehende ölhaltige Schlämme in drei verschiedene Ströme: wiederaufbereitetes Reinöl, geklärtes Wasser und stabilisierten Feststoffkuchen.

Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie gleichzeitig chemischer Korrosion und extremem abrasivem Verschleiß standhalten und das gefährliche Abfallvolumen um bis zu 80 % reduzieren. Es ermöglicht Raffinerien, wertvolle Kohlenwasserstoffe für die Sekundärverarbeitung zurückzugewinnen und gleichzeitig einen trockenen, stapelbaren Feststoffkuchen zu produzieren, der den strengen Umweltkriterien für Deponie oder thermische Desorption entspricht.

Hauptmerkmale

Kontinuierliche 3-Phasen-Trennung:Gleichzeitige Rückgewinnung von Öl, Wasser und mineralischen Feststoffen in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch eine Neubildung der Emulsion verhindert wird.

Extreme Metallurgie und Verschleißrüstung:Kritische medienberührte Komponenten – einschließlich des Trommelgehäuses und der Schneckenförderbänder – sind aus Duplex-Edelstahl UNS S31803/2205 oder AISI 316L gefertigt und mit hochdichten, vakuumgelöteten Wolframkarbidplatten an stark beanspruchten Kanten geschützt.

Kinetische High-G-Effizienz:Schüsselantrieb mit variabler Frequenz, der bis zu 3.200 xg erzeugen kann, wurde entwickelt, um hartnäckige, mit Tensiden stabilisierte Emulsionen aufzubrechen und feine Schwebeteilchen bis zu 2 Mikrometer einzufangen.

Intelligenter regenerativer Backdrive:VFD-gesteuertes Doppelmotorsystem, das die Scroll-Differenzgeschwindigkeit kontinuierlich in Echtzeit überwacht und entsprechend der schwankenden Feststoffbeladung anpasst und so ein mechanisches Abwürgen bei Druckstößen verhindert.

Hermetische und Ex-geschützte Architektur:Vollständig dampfdichtes Gehäuse mit inertem Stickstoffgasschutz und elektrischen Nennwerten für ATEX Zone 1 / IECEx / Klasse I, Div 1 für die sichere Verarbeitung flüchtiger Kohlenwasserstoffdämpfe mit niedrigerer Explosionsgrenze (UEG).

Technische Spezifikationen

Technischer Parameter	Standard-Engineering-Sortiment	Benutzerdefinierte Optionen verfügbar
Hydraulische Verarbeitungskapazität	5 bis 50 m3/h (Güllezufuhr)	Bis zu 100 m3/h (Multi-Unit-Skids)
Schüsseldurchmesser	350 mm bis 650 mm	Dimensionierung im industriellen Maßstab
Maximale Zentrifugalkraft	Bis zu 3.200 xg (VFD einstellbar)	Kompakte High-G-Konfigurationen
Effizienz der Feststoffrückgewinnung	>= 95 % (feedabhängig)	Optimiert durch Polymerinjektion
Qualität des wiedergewonnenen Öls	<= 1.0% free water and suspended solids	Integration einer Polierzentrifuge
Feuchtigkeit des entwässerten Kuchens	40 % bis 60 % (materialabhängig)	Reduziert durch thermische Trocknungspaarung
Hauptantriebsleistung	30 kW bis 160 kW (IE3/IE4 Hocheffizienz)	Druckfeste Exd-Motoren
Standards für benetzte Materialien	Duplex-Edelstahl, SS316L	Super Duplex (UNS S32750), Hastelloy
Steuerungssystemschnittstelle	Siemens S7-1200/1500 SPS + 10" Ex-HMI	SCADA-/DCS-Integration (Modbus/ProfiNet)

Trennleistung und Fluiddynamik

Um eine saubere Phasentrennung in schwerem Erdölschlamm zu erreichen, ist eine präzise Kontrolle der Verweilzeit, der Scherspannung und der Zwischenphasengeometrie erforderlich.

Einstellbare Phasengrenze:Das interne Wehrscheibensystem kann vor Ort geändert werden, um die Teichtiefe und den Flüssigkeits-Flüssigkeits-Grenzflächenradius zu ändern und so Schwankungen der spezifischen Schwerkraft in einströmenden Schlammströmen auszugleichen.

Minderung der Scroll-Erosion:Die Förderbänder verfügen über überlappende Wolframkarbidplatten, die entlang der Umfangskante verschweißt sind und einen strikten radialen Abstand von 0,5 mm zur Innenwand der Trommel einhalten, um die Ansammlung von Feststoffen und vorzeitigen Abrieb zu verhindern.

Integrierte Polymerkonditionierung:Präzise statische Inline-Mischer optimieren die Integration von Polyelektrolyt-Flockungsmitteln und reduzieren so den Chemikalienverbrauch pro Tonne verarbeiteten trockenen Feststoffkuchens erheblich.

Geeignete Materialien und Anwendungen

Speziell für die nachgelagerte Erdölraffinierung, petrochemische Verarbeitung und Rohöllagerlogistik entwickelt:

Rohöltankböden:Verarbeitung von schwerem Paraffin-, Asphalt- und Mineralschlamm, der bei planmäßigen Tankreinigungsarbeiten anfällt.

Raffinerieschlammölbehandlung:Brechen stabiler Öl-Wasser-Emulsionen aus Entsalzungsabwasser, CPI-Abscheiderrückständen und Einheiten zur Aufbereitung von Delayed-Coker-Einspeisungen.

DAF-Schlammentwässerung:Kontinuierliche Extraktion von freiem Wasser aus schwimmfähigem öligem Schaum, der in Abwasserkläranlagen mit gelöster Luftflotation (DAF) entsteht.

API-Trennschlamm:Abtrennung von schwerem Quarzsand, Eisensulfidablagerungen und restlichen schweren Kohlenwasserstoffen aus Bodensammelgruben.

Gerätekonfiguration

Wird als vollständig integrierte, modulare, auf einem Rahmen montierte Baugruppe geliefert, die für eine schnelle Montage vor Ort ausgelegt ist:

Vorbehandlungs-Feed-Skid:Mühlenpumpen zur Reduzierung von übergroßem Schutt, Fremdmaterialfänger und automatisierte Polymeraufbereitungs-/Dosierkufen.

Kerntrennkufe:Dekanterzentrifuge, montiert auf einer schweren Konstruktion aus Kohlenstoffstahl, ausgestattet mit robusten Elastomer-Vibrationsisolatoren und schalldämpfenden Gehäusen.

Entlade- und Sammelkufen:Geschlossene Doppelschnecken-Feststoffförderer gepaart mit Exzenterschnecken-Verdrängerpumpen für den Transport des zurückgewonnenen Öls.

Automatisierungs- und Energiepanel:Lokaler NEMA 4X / IP65-Schaltschrank mit SPS-Hardware, SIS-Relais (Safety Instrumented System) und VFD-Wechselrichtern.

Anpassungsoptionen

Maßgeschneiderte technische Modifikationen zur Anpassung an strenge Raffineriegrundstückspläne und Prozessparameter:

Metallurgie-Upgrades:Upgrade auf Super-Duplex-Edelstahl (UNS S32750) oder Hastelloy C-276 für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und saurem, saurem Rohöl.

Mobile Anhängerüberdachungen:Vollständig isolierte, winterfeste Sattelaufliegerkonfigurationen mit interner Heizung und Beleuchtung für Serviceunternehmen mit mehreren Standorten.

Sicherheitsverriegelungspakete:Benutzerdefinierte Integration eines Sauerstoffanalysators, kontinuierliche Vibrationsüberwachungssensoren (kompatibel mit Bentley Nevada) und automatisierte Notspülschleifen.

Herstellungs- und Qualitätskontrollstandards

Die Zuverlässigkeit und Konformität der Ausrüstung wird durch strenge Herstellungsprotokolle und Materialrückverfolgbarkeit überprüft:

Materialzertifizierung:Für alle druckhaltenden und rotierenden Teile werden Mühlenprüfzertifikate (MTCs) unter strikter Einhaltung der EN 10204 3.1. bereitgestellt.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Ultraschallprüfung (UT) und Flüssigkeitseindringprüfung (PT) werden an allen hochbeanspruchten strukturellen Schweißverbindungen rotierender Baugruppen durchgeführt.

Dynamisches Auswuchten:Jede fertige Trommel- und Schneckenbaugruppe wird in Hochgeschwindigkeits-Testbunkern einem präzisen, computergesteuerten dynamischen Auswuchten gemäß den Standards ISO 1940, Klasse G2,5, unterzogen.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Ein obligatorischer 4-stündiger mechanischer Trockenlauftest zur Aufzeichnung der Schwingungsgeschwindigkeitsspektren, der thermischen Stabilisierungskurven des Lagers und der kontinuierlichen Stromaufnahme vor der Freigabe zum Versand.

Installation und Kundendienst

Technische Dokumentation:Vollständig lieferbare Pakete, einschließlich zertifizierter P&ID-Zeichnungen, Stromkreisdiagramme, statische/dynamische Belastungsdiagramme für Fundamente, empfohlene Ersatzteillisten (SPM) und FAT-Zertifikate.

Inbetriebnahme vor Ort:Erfahrene Außendiensttechniker stehen für mechanische Nivellierung, Versorgungsanschlüsse, Trockenlauftests und erste Prozessoptimierungsläufe zur Verfügung.

Globale Ersatzteillogistik:Regionale Lagerhaltung kritischer Verschleißkomponenten (Lager, mechanische Dichtungen, Getriebeplanetenbaugruppen und Wolframkacheln) gewährleistet einen schnellen Versand.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Schneckenförderbänder bei der Bearbeitung stark abrasiver Raffinerietankböden?

A: Wenn sie mit einer Plattenpanzerung aus hochdichtem Wolframcarbid ausgestattet sind, erreichen die Verschleisskanten der Schneckenflügel in der Regel 8.000 bis 12.000 Betriebsstunden, bevor eine Sanierung erforderlich ist, was stark von der Quarz- und Sandkonzentration im Zufuhrschlamm abhängt.

F: Kann das System Hochtemperaturschlamm direkt aus der thermischen Tankreinigung verarbeiten?

A: Ja. Standardkonfigurationen verarbeiten Zufuhrtemperaturen bis zu 85 Grad. Für höhere thermische Anforderungen sind optional Doppelmantelkühlungen und Hochtemperatur-Synthetik-Lagerfettsysteme integriert.

F: Wie hoch ist der erwartete Feuchtigkeitsgehalt des ausgetragenen Feststoffkuchens?

A: Abhängig vom Asphaltengehalt und der Mineralkorngrößenverteilung des Schlamms liegt die Kuchentrockenheit typischerweise zwischen 40 % und 60 % der Gesamtfeststoffe, sodass das Material für den direkten Spatenaushub oder die thermische Desorptionsbeschickung handhabbar ist.

F: Wie reagiert das System auf plötzliche Spitzen der Feststoffbeladung im Zufuhrstrom?

A: Die Dual-Motor-VFD-Architektur misst kontinuierlich das Differentialdrehmoment der Spirale. Wenn die Feststoffkonzentration ansteigt, moduliert das System sofort die Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Schüssel und Spirale, um ein Verstopfen zu verhindern und einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Kuchenaustrag aufrechtzuerhalten.

F: Welche Explosionsschutznormen werden für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen unterstützt?

A: Elektrische Antriebsmotoren, Instrumente und lokale Steuertafeln sind gemäß der Gefahrenbereichsklassifizierung ATEX Zone 1 (Ex d IIBT4) oder Klasse I, Division 1 zertifiziert und verfügen über Druckspülsysteme und Notabschalt-Sicherheitsschleifen.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind am Installationsort erforderlich?

A: Das Skid erfordert eine dreiphasige Industriestromversorgung (400 V/480 V, 50/60 Hz), industrielles Betriebswasser für interne Clean-In-Place-Waschzyklen (CIP) und eine saubere Instrumentenluft- oder Stickstoffversorgungsleitung für pneumatische Ventile und Dampfüberlagerung.

Fordern Sie ein Angebot an

Um einen individuellen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, die auf die Anforderungen Ihres Raffinerieprojekts zugeschnitten sind, geben Sie bitte die folgenden Parameter an unser Engineering-Team weiter:

Futtereigenschaften:Geschätztes Fest-Flüssigkeits-Verhältnis, Öldichte/-viskosität und vorherrschende Partikelgröße.
Zieldurchsatz:Erforderliche hydraulische Verarbeitungskapazität in Kubikmetern pro Stunde (m3/h).

Sicherheitsklassifizierung des Standorts:Klassifizierung des elektrischen Bereichs (z. B. sicherer Bereich vs. ATEX-Zone 1) und extreme Umgebungstemperaturen.
Zieltrennungsmetriken:Gewünschter maximaler Öl-ppm im Abwasser oder maximaler Feuchtigkeitsgrenzwert im Feststoffkuchen.

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