Industrielle Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zur Öl-Wasser-Feststoff-Trennung
Ein Öl-Wasser-Feststoff-Trennungsdekanter (Dreiphasen-Dekanterzentrifuge) ist eine kontinuierlich arbeitende Zentrifugal-Sedimentationsmaschine, die zur gleichzeitigen Trennung heterogener Gemische entwickelt wurde, die zwei nicht mischbare flüssige Phasen unterschiedlicher Dichte und eine feste Phase enthalten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Zweiphasen-Entwässerungszentrifugen nutzt diese Architektur ein unabhängiges Differenzial-Scroll-Design und spezielle einstellbare Wehrplatten. Es leitet dehydrierte Feststoffe kontinuierlich über den Trommelumfang ab, während schwere Flüssigkeiten (Wasser) und leichte Flüssigkeiten (Öl) über eindeutige, präzise Auslässe isoliert und abgeführt werden. Entwickelt für die kontinuierliche Hochleistungsverarbeitung in der petrochemischen Verarbeitung, der Umweltabfallentsorgung und der industriellen Flüssigkeitsrückgewinnung.

Hauptmerkmale

Simultane Dreiphasentrennung:Trennt trockene Feststoffe, freies Wasser und zurückgewonnenes Öl in einem einzigen, kontinuierlichen Verarbeitungsdurchgang.

Einstellbare schwere/leichte Flüssigkeitsringdämme:Präzisionsgefertigte Wehrscheiben ermöglichen eine schnelle Anpassung des Flüssigkeitsbeckenradius, um sich an wechselnde Futterdichten anzupassen und die Reinheit des Phasenschnitts zu optimieren.

Wolframkarbid-Verschleißschutz:Feststoffauslassöffnungen und Spiralflügel sind mit Wolframkarbidkacheln und plasmagespritzten Legierungen gepanzert, um abrasivem Verschleiß durch Feststoffpartikel zu widerstehen.

Frequenzumrichter (VFD) mit zwei Motoren:Das unabhängige Antriebssystem für Schüssel und Spirale passt die Differenzgeschwindigkeit basierend auf der Echtzeit-Drehmomentrückmeldung automatisch an, um ein Blockieren der Spirale zu verhindern.

Hermetisch dampfdichtes Design:Für die Stickstoffspülung geeignete Gehäuse verhindern VOC-Emissionen und gewährleisten den sicheren Umgang mit brennbaren oder gefährlichen Kohlenwasserstoffströmen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Standard-Industriesortiment	Anpassungsgrenzen
Schüsseldurchmesser	350 mm – 650 mm	Bis 900 mm
Max. G-Kraft	2,500 – 3,200 × g	Entwickelt nach Gülledichte
Durchsatzkapazität	5 m³/h - 60 m³/h	Skaliert über Batteriekonfigurationen
Schüsselmaterial	SS304 / SS316L	Duplexstahl (2205/2507), Hastelloy
Scroll-Schutz	Wolframkarbidfliesen / Stellit	Keramikeinsätze erhältlich
Hauptmotorleistung	22 kW – 160 kW	Ex-geschützt (ATEX / IECEx-konform)
Kontrollsystem	SPS + HMI (Siemens / Allen-Bradley)	Bereit für die SCADA-Integration

Trennleistung

Feste Phase (Kuchenfeuchtigkeit)

Typischerweise 50–70 % Trockengewicht, abhängig von der Partikelgrößenverteilung und der Futterkonzentration.

Reinheit des wiedergewonnenen Öls

Restwassergehalt der Kohlenwasserstoffphase < 1,0 %–2,5 % (abhängig von der Stabilität der Emulsion und der Dosierung des Demulgators).

Getrennte Wasserphase

Der Gehalt an suspendierten Feststoffen wurde vor dem Nachpolieren auf < 500 mg/L reduziert.

Geeignete Materialien und Anwendungen

Materialkompatibilität

Leicht ätzende Industrieabwässer: SS304
Salzhaltiges Abwasser und chemische Schlämme: SS316L
Chloridreiche, saure oder saure Ölfeldumgebungen: Duplex-Edelstahl (UNS S31803 / S32750)

Primäre Anwendungen

Petrochemie und Raffinerie: Verarbeitung von Tankbodenschlamm, Rückgewinnung von Slop-Öl und Entwässerung von Raffinerie-Entsalzungsschlamm.
Upstream-Öl und -Gas: Bohrabfallmanagement und Aufbereitung von produziertem Wasser.
Industrielle Fertigung: Kühlmittelrecycling für die Metallbearbeitung, ölhaltige Abwasserbehandlung aus Automobil- und Maschinenfabriken.
Chemische Verarbeitung: Trennung organischer Kristalle aus Mutterlauge, die restliche Lösungsmittel enthält.

Gerätekonfiguration

Rotierende Baugruppe

Dynamisch ausbalancierte Zentrifugalschüssel und Spiraleinheit (Präzision ISO 1940, Güteklasse G2,5).

Getriebe

Hochleistungs-Planetendifferenzial für hohe Drehmomentübertragung und lange Lebensdauer.

Gehäuse und Rahmen

Schwerer Baustahl-Grundrahmen mit Schwingungsisolationsdämpfern und schalldämmenden Gehäuseabdeckungen.

Zufuhrrohr

Mit Wolframcarbid ausgekleidetes zentrales Zufuhrrohr zur Minimierung von Einlasserosion und Turbulenzen.

Anpassungsoptionen

Explosionsgeschützt	Elektrische Konformität mit ATEX Zone 1/Zone 2 oder Klasse I, Div. 1 für explosionsgefährdete chemische Zonen.
Material-Upgrades	Special alloys for high-temperature (>90 Grad) oder stark korrosive chemische Verträglichkeit.
Skid-integrierte Pakete	Vorverrohrte und vorverkabelte Systeme einschließlich Förderpumpen, Polymerdosiereinheiten, Bedienfeldern und Durchflussmessern auf einem strukturellen Rahmen aus Kohlenstoffstahl.

Fertigungskapazität und Qualitätskontrolle

Bearbeitungsinfrastruktur:Eigene Produktion mit großen CNC-Horizontalbohrwerken und Vertikaldrehmaschinen unter Einhaltung strenger Maßtoleranzen (± 0,02 mm) für Lagerzapfen, Getriebepassungen und Schüsselbaugruppen.

Materialrückverfolgbarkeit:Werksprüfzertifikate (MTC EN 10204 3.1) werden für alle benetzten Strukturkomponenten (Schalen, Naben und Spiralen) bereitgestellt.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Ultraschallprüfung (UT) und Farbeindringprüfung (PT) an kritischen rotierenden Schmiedeteilen mit hoher Beanspruchung.

Dynamisches Auswuchten:Jede zusammengebaute Schüssel wird einer Hochgeschwindigkeits-Auswuchtprüfung auf einer Schenck-Auswuchtanlage mit bis zu 120 % der Betriebsgeschwindigkeit (ISO 1940 Klasse G2,5) unterzogen.

Installation und Kundendienst

Inbetriebnahmeunterstützung:Installationsüberwachung vor Ort, Vibrations-Basistests und Bedienerschulung durch Werksservicetechniker.

Ersatzteilverfügbarkeit:Kritische Verschleißteile (Dichtungen, Lager, Wolframcarbid-Kacheln, Getriebekomponenten) werden innerhalb von 48 Stunden für den Versand gelagert.

Garantie:12 Monate Standard-Betriebsgarantie für mechanische Integrität und Herstellungsfehler ab dem Datum der Inbetriebnahme.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie unterscheidet sich ein Dreiphasen-Dekanter von einer Standard-Zweiphasenzentrifuge?

A: Eine Standard-Zweiphasenzentrifuge trennt Feststoffe von einer einzelnen flüssigen Phase. Ein Dreiphasen-Dekanter verfügt über ein zusätzliches internes Wehrsystem und zwei Flüssigkeitsauslassöffnungen, die die gleichzeitige Trennung von zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten (wie Öl und Wasser) zusammen mit dem Feststoffkuchen ermöglichen.

F: Kann dieser Dekanter abrasive Feststoffpartikel wie Sand oder Metallfeinpartikel verarbeiten?

A: Ja. Die Spiralflügel und Feststoffauslassöffnungen sind mit Wolframkarbidplatten gepanzert. Für stark abrasive Anwendungen spezifizieren wir verschleißfeste Legierungsbeschichtungen oder Keramikeinsätze, um die Wartungsintervalle zu verlängern.

F: Welche Daten werden benötigt, um das richtige Dekantermodell auszuwählen?

A: Um eine genaue Größenbestimmung sicherzustellen, geben Sie die Zufuhrdurchflussrate (m³/h), die Feststoffkonzentration (Gew.-%), die Partikelgrößenverteilung, das Öl-Wasser-Verhältnis, das spezifische Gewicht jeder Phase und die chemische Zusammensetzung/Temperatur der Aufschlämmung an.

F: Wie wird die Trenngrenze zwischen Öl und Wasser eingestellt?

A: Die Schnittstelle wird durch Ändern des Durchmessers der Wehrscheiben für schwere Flüssigkeiten (Ringdämme) in der Flüssigkeitsaustragskammer angepasst, sodass Bediener das spezifische Gewicht des Zufuhrstroms anpassen können.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der rotierenden Hauptschüssel?

A: Bei Betrieb innerhalb der angegebenen Vibrations- und Belastungsgrenzen hat die geschmiedete Edelstahl- oder Duplex-Behälterbaugruppe eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Betriebsstunden, vorbehaltlich routinemäßiger Wartung und Lageraustausch.

F: Sind explosionsgeschützte Konfigurationen für explosionsgefährdete Anlagenstandorte verfügbar?

A: Ja. Motoren, Instrumente und Steuergehäuse können so geliefert werden, dass sie den Elektronormen ATEX Zone 1, ATEX Zone 2 oder Klasse I, Div 1/Div 2 entsprechen.

Fordern Sie ein Angebot an

Um ein formelles technisches Angebot und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, das auf Ihre Trennungsanforderungen zugeschnitten ist, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:

Anwendung / Branche:
Auslegungsfördermenge (m³/h):
Feststoffgehalt im Futter (Gew.-% oder g/L):

Zielölreinheit/Zielfeststofffeuchtigkeit (%):
Erforderliche Materialgüte (SS316L / Duplex-Stahl):
Elektrische Umgebung (Standard vs. explosionsgeschützt):

Beliebte label: Öl-Wasser-Feststoff-Trennungsdekanter, China Öl-Wasser-Feststoff-Trennungsdekanter Hersteller, Lieferanten, Fabrik