Bohrschlammzentrifuge

Bohrschlammzentrifuge

Lishui Yuanrong Environmental Protection Equipment Co., Ltd. widmet sich der Bereitstellung hocheffizienter Bohrschlammzentrifugensysteme mit dem Hauptziel, das Schlammvolumen vor der Entwässerung oder Verdauung deutlich zu reduzieren.
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Beschreibung
Technische Parameter

Lishui Yuanrong Umweltschutzausrüstung Co., Ltd.ist bestrebt, hocheffiziente Lösungen bereitzustellenBohrschlammzentrifugeSysteme, mit dem Hauptziel, das Schlammvolumen vor der Entwässerung oder Verdauung deutlich zu reduzieren. Die fortschrittlichen Fertigungs- und Produktionstechnologien des Unternehmens für Dekanterzentrifugen gewährleisten einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb sowie eine hohe Feststoffrückgewinnung und einen geringen Chemikalienverbrauch und liefern weltweit kostengünstige Lösungen für Bohrschlamm, Bergbaurückstände und Sandwaschschlamm.

 

Anwendungs- und Auswahlvorteile der Dekanterzentrifuge im Bohrschlamm

 

 

Kernanwendungen im Bohrschlamm

 

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Bohrschlamm (Bohrflüssigkeit) dient in erster Linie dazu, die Bohrkrone zu kühlen und zu schmieren, Bohrklein zu transportieren, das Bohrloch zu stabilisieren und den Formationsdruck auszugleichen. Als wichtiges Gerät zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten ist dasBohrschlammzentrifugewird hauptsächlich zur Feststoffkontrolle, Schlammklärung und Reduzierung des Abfallschlammvolumens verwendet. Es wird häufig eingesetzt in:

Ölbohrung

Schiefergasbohrungen

Geologische Erkundungsbohrungen

Grabenloses Horizontalbohren

Bergbaurückstände

Sandwaschabwasser von Sandplätzen

 

 

Vorteile der Bohrschlammzentrifuge gegenüber anderen Geräten zur Feststoffkontrolle

1. Feine Partikelgröße, hervorragende Behandlungswirkung
Es kann ultrafeine Feststoffe bis zu einer Größe von 2–5 μm abtrennen und kompensiert so die Einschränkungen von Schieferschüttlern, Entsandern und Entschlammern, die nur grobe Partikel verarbeiten. Durch die präzise Entfernung unerwünschter feiner Feststoffe werden die Schlammeigenschaften stabilisiert und der Verschleiß an Bohrkrone, Pumpe und Rohrleitungen deutlich reduziert.

2. Kontinuierlicher automatischer Betrieb, geeignet für ununterbrochenes Bohren

Vollautomatische kontinuierliche Zuführung, Trennung, Feststoffaustrag und Flüssigkeitsaustrag – läuft rund um die Uhr, um den kontinuierlichen Bohrbedingungen gerecht zu werden.

Keine häufige manuelle Reinigung der Siebe, geringere Arbeitsintensität, geeignet für raue Umgebungen auf abgelegenen Bohrplattformen und Baustellen.

3. Hoher Durchsatz, kompakte Stellfläche
Die Kapazität einer einzelnen{0}}Einheit reicht von 10 bis 80 m³/h und erfüllt die Anforderungen der großen und mittelgroßen Bohrschlammaufbereitung. Die kompakte Struktur und die geringe Stellfläche ermöglichen die Montage auf einem Gestell oder auf einem LKW und erleichtern so den Umzug und die Installation an Bohrstandorten.

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4. Starke Anpassungsfähigkeit, tolerant gegenüber rauen Bedingungen

Kann komplexe Bohrschlämme mit hoher Viskosität, hohem Feststoffgehalt, Ölgehalt und Sand verarbeiten.

Verschleißfeste Auskleidungen und Spiralmesser mit Hartmetallbeschichtung widerstehen dem Abrieb durch Bohrspäne und bieten eine lange Lebensdauer und einfache Wartung.

Stabile Leistung unabhängig von Temperatur- oder Schlammkonzentrationsschwankungen.

 

5. Energieeffizient, niedrige Betriebskosten
Die Bohrschlammzentrifuge erreicht eine hohe Entwässerungseffizienz bei geringem Stromverbrauch. Es gewinnt effektiv Baryt zurück und reduziert die Kosten für Beschwerungsmittel erheblich. Der entwässerte Schlammrückstand hat einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, was die Entsorgungskosten außerhalb des Standorts erheblich senkt.

 

6. Auf Kufen-montierte Integration, hohe Mobilität
Die Bohrschlammzentrifuge kann als auf einem LKW montierte oder auf einem Gestell montierte Einheit konfiguriert werden, die sich mit dem Bohrteam bewegt und leicht abgebaut und installiert werden kann – ideal für abgelegene oder wilde Bohrstandorte.

 

 

Wichtige Auswahlkriterien für Bohrschlammzentrifugen

Nach Kapazität

  • Kleine geologische Bohrungen: 10–30 m³/h
  • Ölförderung: 40–80 m³/h

Schüsselmaterial

  • Standard: Edelstahl 304 für Schüssel und Schraube
  • Für öligen, stark korrosiven Schlamm: Edelstahl 316L
  • Austauschbare Hartmetall-Verschleißblöcke an wichtigen Teilen, um Abrieb durch Späne zu verhindern

Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser (L/D).

  • Wählen Sie 4–4,5. Ein längeres L/D-Verhältnis führt zu einer längeren Verweilzeit, was zu einer höheren Barytrückgewinnung und einem geringeren Feuchtigkeitsgehalt in den Feststoffen führt – eine bessere Reduzierung des Abfallschlammvolumens.

Differenzgeschwindigkeit

  • Einstellbar über VFD zur Anpassung an unterschiedliche Schlammdichten und Schnittgutpartikelgrößen.

Getriebe

  • Verwenden Sie ein Planetengetriebe mit hohem-Drehmoment, hoher Überlastfähigkeit und guter Beständigkeit gegen Schlammeinwirkung – ideal für raue Feldbedingungen.

Installationsformular

  • Bevorzugen Sie auf Skids oder LKWs montierte Einheiten mit verstärkter Basis und Vibrationsdämpfung für eine einfache Verlagerung und Installation an Bohrstandorten.

 

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