Die Dekanterzentrifuge zur Entwässerung von Ölabfallrückständen ist eine robuste, kontinuierliche horizontale Fest-Flüssig-Flüssigkeits-Trennmaschine, die speziell für die Verarbeitung industrieller Ölschlämme und stabiler Emulsionen entwickelt wurde. Diese 3-Phasen-Dekanterzentrifuge wurde für raue petrochemische und umwelttechnische Anwendungen entwickelt und trennt gleichzeitig Schweröle, Wasser und abrasive Feststoffrückstände, gewinnt wertvolle Kohlenwasserstoffe zurück und reduziert gleichzeitig das Abfallvolumen, um strenge Umweltgrenzwerte für die Entsorgung einzuhalten.

Hauptmerkmale

Hohe G-Kraft-Trennung:Erzeugt eine Zentrifugalkraft von bis zu 3.000 × g, um stabile Öl-Wasser-Emulsionen aufzubrechen und feine kolloidale Partikel zu sedimentieren.

Wolframcarbid-Rüstung:Die Schneckenförderbänder sind mit Wolframkarbidfliesen oder hochabriebfesten sprühgeschweißten Beschichtungen geschützt, die für eine Lebensdauer von 15.000 bis 25.000 Betriebsstunden ausgelegt sind (abhängig von der Abrasivität von Quarz und Silikat), mit klaren Wartungsintervallen für kritische Verschleißkomponenten.

Korrosionsbeständige Metallurgie:Benetzte Teile aus massivem Duplex-Edelstahl AISI 316L oder SAF 2205, um Chloriden, Kohlenwasserstoffen und sauren Abfallströmen standzuhalten.

VFD-Doppelmotorantrieb:Unabhängige Trommel- und Spiralantriebe mit variabler Frequenz passen die Differenzgeschwindigkeit automatisch auf der Grundlage von Drehmomentschwankungen in Echtzeit an.

Dampfdichtes Gehäuse:Die Kompatibilität mit der Inertgasspülung verhindert die Emission von Kohlenwasserstoffdämpfen bei der Verarbeitung flüchtiger Industrierückstände.

Hochleistungslagerarchitektur:Ausgestattet mit hochpräzisen Industrielagern, die für eine nominelle L10h-Lagerlebensdauer von mehr als 50.000 Stunden unter Standardbetriebsbedingungen ausgelegt sind.

Technische Spezifikationen

Modell	Schüsseldurchmesser (mm)	Maximale Schüsselgeschwindigkeit (U/min)	Max. G-Kraft (×g)	Verarbeitungskapazität ()	Installierte Leistung (kW)
LW-350	350	4,000	3,100	2 – 5	18.5 – 22
LW-450	450	3,200	2,600	5 – 12	37 – 45
LW-550	550	2,800	2,400	10 – 25	75 – 90
LW-650	650	2,400	2,100	20 – 45	110 – 132

Trennleistung

Solide Wiederherstellungsrate	Größer oder gleich 95 % (für Schwebeteilchen > 5 μm).
Trockene Kuchenfeuchtigkeit	15 % - 30 % (abhängig von der Zusammensetzung des Futterschlamms).
Klarheit des wiedergewonnenen Öls	Gehalt an freiem Ölsediment < 1 %.
Kontinuierlicher Arbeitszyklus	Gebaut für den Dauerbetrieb rund um die Uhr, mit automatischen Clean-in-Place (CIP)-Spülanschlüssen.

Geeignete Materialien und Anwendungen

01/

Raffinerietankbodenschlamm:Gewinnung von schweren Kohlenwasserstoffen, Wasser und Sand aus der Reinigung von Rohöllagertanks.

02/

Petrochemische Ölentwässerung:Rückgewinnung von wiederverwendbarem Öl aus API-Abscheiderschlamm, DAF-Schwimmern und Entwässerungsgruben.

03/

Bohrabfallverarbeitung:Entwässerung wasserbasierter und synthetischer ölbasierter Bohrschlammrückstände.

04/

Kühlmittelbehandlung für die Metallbearbeitung:Trennung von Fremdöl- und Schleifspänengemischen.

05/

Benetzte Materialien:Standard SS316L; Optional Alloy 20, Hastelloy oder Titan für raue chemische Umgebungen.

Gerätekonfiguration und Herstellungsstandards

Rotierende Baugruppe:Schleuderguss-Edelstahlbehälter und Wellenbaugruppen aus geschmiedetem Stahl, dynamisch ausgewuchtet auf Hochgeschwindigkeits-Auswuchtanlagen gemäß ISO 1940, Klasse G2,5.

Getriebe:Hochleistungs-Planetengetriebe mit hohen Drehmomentübertragungsverhältnissen für eine kontinuierliche Schneckenförderung.

Lager & Schmierung:Hochpräzise Industrielager von SKF oder FAG gekoppelt mit automatischen Fett- oder Ölumlaufschmiersystemen.

Bedienfeld:Industrielle SPS-Architektur mit HMI-Touchscreen, integrierten VFD-Wechselrichtern, Vibrationssensoren und Drehmomentüberlast-Rückkopplungsschleifen.

Bearbeitungsgenauigkeit:Verarbeitet auf CNC-Horizontalbohrwerken, um enge Toleranzen einzuhalten und mechanische Stabilität unter hohen Zentrifugalbelastungen zu gewährleisten.

Anpassungsoptionen

Vorbehandlungs-Skids:Inline-Dosiereinheiten für chemische Polymere und Schlammvorwärmer-Wärmetauscher.

Entladesysteme:Geschlossene Kuchenförderanschlüsse und Ölsammelverteiler mit geschlossenem Kreislauf.

Einhaltung von Gefahrenbereichen:Erhältlich mit explosionsgeschützten Elektropaketen gemäß ATEX/IECEx Zone 1/Zone 2 oder nordamerikanischer Klasse I, Division 1/Division 2 für klassifizierte Anlagenstandorte.

Qualitätskontrolle und Tests

Materialrückverfolgbarkeit:Werksprüfzertifikate (MTC EN 10204 3.1) werden für alle benetzten drucktragenden Komponenten bereitgestellt.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Kritische Schweißnähte werden einer 100-prozentigen Röntgenprüfung (RT) oder Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, kombiniert mit einer Farbeindringprüfung (PT).

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Dekanterzentrifuge wird vor der Auslieferung im Werk einem 4-stündigen mechanischen Lauftest, einer Überwachung der Lagertemperatur und einer Vibrationsanalyse unterzogen.

Compliance-Standards:Hergestellt nach ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen und zertifiziert nach CE-Maschinenrichtlinien.

Installation und Kundendienst

Inbetriebnahmeunterstützung:Installationsüberwachung, mechanische Ausrichtung und Betriebsschulung vor Ort durch erfahrene Außendiensttechniker im Werk.

Ersatzteillogistik:Kritische Verschleißkomponenten (Dichtungen, mechanische Dichtungen, Lager und Wolframkarbidplatten) sind für den sofortigen weltweiten Versand auf Lager.

Ferndiagnose:Optionales IoT-Ferntelemetriemodul für Betriebsdatenprotokollierung und vorbeugende Wartungswarnungen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die Lebensdauer des Verschleißschutzes des Schneckenförderers?

A: Der Fliesenschutz aus Wolframkarbid hält in der Regel 15.000 bis 25.000 Betriebsstunden aus, was stark von der Quarz- und Silikat-Abrasivität der festen Rückstände abhängt.

F: Kann diese Dekanterzentrifuge ölhaltigen Hochtemperaturschlamm verarbeiten?

A: Ja. Standardausführungen bewältigen Zufuhrtemperaturen von bis zu 80 Grad. Spezielle Hochtemperatur-Gleitringdichtungen und angepasste Lagerspiele ermöglichen einen Betrieb bis 110 Grad.

F: Wie reagiert die Maschine auf plötzliche Anstiege der Feststoffkonzentration?

A: Das SPS-Steuerungssystem überwacht das Drehmoment des Hauptantriebs und der Spirale in Echtzeit und moduliert automatisch die Differenzgeschwindigkeit über den VFD-Inverter, um eine feste Verdichtung und ein Verstopfen der Trommel zu verhindern.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind vor Ort erforderlich?

A: Eine dreiphasige Industriestromversorgung (380 V–480 V, 50/60 Hz), Kühlwasserversorgung für Lagergehäuse oder Getriebeschmierung und Instrumentendruckluft für pneumatische Spülsteuerungen.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Herstellung?

A: Standardkonfigurationen (LW-450 / LW-550) werden im Allgemeinen innerhalb von 8 bis 12 Wochen versandt. Sonderanfertigungen aus Legierungen oder explosionsgeschützte Konfigurationen erfordern 14 bis 18 Wochen.

F: Welche technische Dokumentation ist im Lieferumfang enthalten?

A: Ein umfassendes technisches Dossier in englischer Sprache mit P&ID-Zeichnungen, elektrischen Schaltplänen, Wartungshandbüchern, FAT-Inspektionsaufzeichnungen und EN 10204 3.1-Materialzertifikaten.

Fordern Sie ein Angebot an

Um den richtigen Dekanter zur Entwässerung von ölhaltigen Abfallrückständen für Ihre Projektspezifikationen zu konfigurieren, geben Sie bitte die folgenden technischen Parameter in Ihre Anfrage ein:

1. Herkunft und Beschreibung des ölhaltigen Abfalls (z. B. Tankbodenschlamm, Schlammöl, Bohrklein)
2. Erforderliche Auslegungsverarbeitungskapazität (m³/h oder t/h)
3. Feststoffkonzentration des Futtermittels (%) und physikalische Partikelgrößenverteilung

4. Betriebstemperatur und chemisches Profil (z. B. Vorhandensein von H₂S oder hohem Chloridgehalt)
5. Klassifizierung elektrischer Gefahrenbereiche (sicherer Bereich vs. ATEX / Klasse I Div. 1/2)
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