Das auf einem Schlitten montierte Schlammtrennsystem ist eine vorgefertigte, modulare Entwässerungseinheit, die für kommunale und industrielle Abwasseraufbereitungsanlagen entwickelt wurde. Das auf einem hochbelastbaren Stahlrahmen aufgebaute System integriert Schlammzuführung, Polymerkonditionierung, Fest-Flüssigkeits-Trennung und automatisierte SPS-Steuerung in einer einzigen, kompakten Stellfläche.

Jede Einheit wurde für einen schnellen Einsatz vor Ort entwickelt und wird vorverrohrt, vorverkabelt und im Werk getestet geliefert. Für die Installation vor Ort sind nur Stromanschlüsse an einem einzigen Punkt erforderlich, wodurch eine komplexe Rohrleitungsfertigung vor Ort entfällt und die Investitionskosten für den Tiefbau reduziert werden.

Hauptmerkmale

Modulare Integration:Kombiniert Förderpumpen, statische/dynamische Flockungsanlagen, Trennmaschinen (Dekanterzentrifuge oder Schneckenpresse) und Chemikaliendosiersysteme auf einer einzigen Strukturbasis.

Plug-and-Play-Inbetriebnahme:Vorab geprüfte Begrenzungsflansche und zentrale Anschlusskästen verkürzen die Zeitspanne für die mechanische Installation vor Ort auf 3–5 Tage.

Automatisierte Prozesssteuerung:Das zentralisierte HMI/PLC-Panel mit Schutzart IP65 überwacht den Zufluss, das Drehmoment und die Feststoff-Flüssigkeits-Schnittstellenniveaus in Echtzeit und unterstützt Modbus/Profinet-Industrieprotokolle.

Hohe Feststofferfassungseffizienz:Erzielt Feststoffrückgewinnungsraten von mindestens 95 % durch präzises hydraulisches Design und Optimierung des Antriebs mit variabler Geschwindigkeit (VSD).

Korrosionsbeständige strukturelle Integrität:Alle benetzten Komponenten und strukturellen Befestigungselemente bestehen aus Edelstahl in Marinequalität, um aggressiven chemischen und biologischen Umgebungen standzuhalten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Kommunale Spezifikation	Schwere Industriespezifikation
Verarbeitungskapazität	20–50 m³/h (Schlammeinlauf)	5–20 m³/h (Hochviskoser Schlamm)
Konsistenz des Futterschlamms	0,5 %–2,5 % TS	1,0 %–5,0 % TS
Trockenheit der Kuchenausgabe	20–30 % TS (schlammabhängig)	25–40 % DS
Solide Wiederherstellungsrate	Größer oder gleich 95 %	Größer oder gleich 95 %
Kerntrenneinheit	Dekanterzentrifuge / Mehrscheibenschneckenpresse	Dekanterzentrifuge / Hochdruckfiltereinheit
Kufenabmessungen (L × B × H)	5800 × 2200 × 2600 mm (kompatibel mit Standard-40-Fuß-High-Cube-Containern)	Konzipiert je nach Anlagenlayout-Footprint-Einschränkungen
Nennleistung des Netzteils	18,5–45 kW (380 V/415 V, 50/60 Hz)	30–75 kW (kundenspezifische Spannung auf Anfrage erhältlich)
Material des Kufengrundrahmens	Kohlenstoffstahl (sandgestrahlt mit Sa 2.5 +-Mehrschicht-Epoxidbeschichtung)	SS304 / SS316L Strukturabschnitte

Trennleistung und Prozessdynamik

Kommunaler Belebtschlamm:Die Zufuhrkonzentration bei 1,0 % TS führt zu einer Kuchentrockenheit von 20–25 % TS mit einer optimierten Polymerverbrauchsrate von 3–5 kg/t TS.

Industrielle chemische Abwässer:Die Zulaufkonzentration bei 2,0 % TS führt zu einer Kuchentrockenheit von 30–38 % TS, wodurch die Filtrattrübung unter 50 NTU gehalten wird.

Dynamisches Drehmoment-Feedback:Das Steuersystem regelt kontinuierlich die Differenzgeschwindigkeit (bei Zentrifugen) oder die Schneckenrotationsgeschwindigkeit (bei Schneckenpressen) als Reaktion auf Schwankungen der Futterdichte und verhindert so Verstopfungen oder Drehmomentüberlastungen.

Geeignete Materialien und Zielanwendungen

Materialkonfigurationsoptionen für medienberührte Teile

SS304:Standardqualität für kommunales Abwasser und neutrale Industrieanwendungen.
SS316L:Spezifiziert für chemische, pharmazeutische und stark salzhaltige Abwasserströme.
Duplex-Edelstahl (2205):Wird auf Kernzentrifugentrommeln und stark verschleißende Spiralflügel für den abrasiven Bergbau oder anorganische Schlämme angewendet.

Zielanwendungen

Kapazitätserweiterung der kommunalen Kläranlage
Abwasserentwässerung aus petrochemischen und chemischen Anlagen
Abwasserbehandlung von Zellstoff- und Papierfabriken
Abfallströme aus der Lebensmittelverarbeitung und aus Schlachthöfen
DAF-Schlammkonditionierung (Dissolved Air Flotation).

Gerätekonfiguration und Subsysteme

Schlammzufuhr-Subsystem:Exzenterschneckenpumpen oder Drehkolbenpumpen mit VFD-Steuerung und Trockenlauf-Thermoschutz.

Polymerkonditionierungs-Subsystem:Statische Inline-Mischer gepaart mit einer automatischen Polymeraufbereitungs- und Alterungseinheit mit zwei Kammern.

Kerntrennungssubsystem:Hochgeschwindigkeits-Dekanterzentrifuge oder Mehrscheibenschneckenpresse mit Wolframcarbid-Aufpanzerung an stark verschleißenden Austragskanten.

Kuchenaustrags-Subsystem:Wellenlose Schneckenförderer oder geneigte Auslauftrichter zur direkten LKW-Beladung oder Containerlagerung.

Elektrik- und Steuerungssubsystem:UL508A / CE-konformer Schaltschrank mit Siemens/Schneider-SPS-Hardware, elektromagnetischen Durchflussmessern, Drucksensoren und Vibrationsüberwachungssonden.

Anpassungsoptionen

Footprint-Anpassung:Mehrstöckige oder Split-Skid-Konfigurationen, die für begrenzte Innenanlagen, Nachrüstungen oder Offshore-Plattformen entwickelt wurden.

Umweltgehäuse:Wetterschutzdächer im Freien oder isolierte ISO-Containermodule mit interner HVAC und explosionsgeschützter Beleuchtung für extreme Umgebungsbedingungen (-20 Grad bis +50 Grad).

Explosionsschutzbewertungen:ATEX-/IECEx-zertifizierte Motoren, Instrumente und Steuergehäuse für explosionsgefährdete Standorte der Klasse I, Div. 2/Zone 1.

Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards

Schweiß- und NDT-Inspektion:Strukturrahmen und druckhaltige Rohrleitungsschweißnähte werden einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, einschließlich Farbeindringprüfung (PT) und Ultraschallprüfung (UT) an kritischen Nähten.

Dynamisches Auswuchten:Rotierende Baugruppen (Zentrifugenschüsseln und Schneckenförderer) sind dynamisch nach ISO 1940 Klasse G2,5 ausgewuchtet, um Betriebsvibrationen auf unter 2,5 mm/s zu begrenzen.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jeder fertiggestellte Skid wird vor dem Verpacken einem 4-stündigen Trockenlauftest, einer Überprüfung der elektrischen Schleife und einem hydrostatischen Drucktest unterzogen.

Materialrückverfolgbarkeit:Für alle primären Edelstahlplatten, Flansche und Rohrleitungsverteiler werden Materialprüfzertifikate (MTC Typ 3.1 gemäß EN 10204) erstellt und geliefert.

Installation und Kundendienst

Umsatzdokumentation:Zu den umfassenden Datenpaketen gehören P&ID-Diagramme, elektrische Schaltpläne, 3D-STEP-Modelle, Komponentenhandbücher und FAT-Zertifikate.

Unterstützung bei der Ferndiagnose:Integrierte Mobilfunk- oder Ethernet-Industrie-Gateways ermöglichen unserem Ingenieurteam die Ferndiagnose von SPS-Fehlern und die Softwarekalibrierung.

Ersatzteilverfügbarkeit:Standard-Verschleißkomponenten (Gleitringdichtungen, Lager, Schaberklingen) sind für den sofortigen internationalen Versand auf Lager.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit für ein auf einem Rahmen montiertes Schlammtrennsystem?

A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 8–10 Wochen nach Zeichnungsfreigabe versandt. Kundenspezifische explosionsgeschützte oder Containersysteme benötigen 12–14 Wochen.

F: Kann der Skid in Abschnitten für beengte Sanierungsanlagen mit schmalen Eingängen geliefert werden?

A: Ja. Wir bieten modulare Split-Skid-Designs an, bei denen die Trenneinheit und das Polymeraufbereitungssystem auf unabhängigen Rahmen montiert sind, die über schnell lösbare Industrieflansche verbunden sind.

F: Wie reagiert das System auf plötzliche Schwankungen der Feststoffkonzentration im Schlamm?

A: Die integrierte SPS bewertet ständig die Fördermenge im Verhältnis zum Drehmomentwiderstand. Es moduliert automatisch die Geschwindigkeit der Polymerdosierpumpe und der Kerneinheit, um eine stabile Kuchentrocknung ohne manuelles Eingreifen des Bedieners aufrechtzuerhalten.

F: Welche Standards Dritter erfüllen Ihre Schalttafeln?

A: Schalttafeln werden in Übereinstimmung mit den CE/IEC-Richtlinien oder den UL508A-Standards hergestellt, abhängig von den regionalen Anforderungen des Bestimmungsortes.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind vor Ort während der Installation erforderlich?

A: Die Anschlüsse vor Ort beschränken sich auf die Hauptstromversorgung, das Verdünnungs-/Spülwasser, den Schlammzulaufeinlass, die Filtratrücklaufleitung und den Ablasspunkt für die Sammlung des getrockneten Kuchens.

F: Entsenden Sie Ingenieure zur Inbetriebnahme und Schulung vor Ort?

A: Ja. Zertifizierte Maschinenbau- und Elektroingenieure stehen für die weltweite Installationsüberwachung vor Ort, Schleifentests und dreitägige Bedienerschulungsprogramme zur Verfügung.

Fordern Sie ein Angebot (RFQ) an

Um innerhalb von 24 Stunden einen detaillierten technischen Vorschlag, eine P&ID-Vorschau und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, senden Sie bitte Ihre Projektspezifikationen an361184920@qq.comoder vervollständigen Sie die folgenden Parameter:

Schlammquelle und Eigenschaften:(z. B. kommunaler Sekundärschlamm, chemische Abwässer)
Design-Verarbeitungskapazität:(m³/h)

Angestrebte Kuchentrockenheit:(% DS)
Stromversorgungsspannung und -frequenz:(z. B. 480 V/60 Hz/3 Ph)
Installationsumgebung vor Ort:(Innen-, Außen-, Container- oder explosionsgeschützte Zone)

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