Mobiles Dekanter-Trennsystem

Mobiles Dekanter-Trennsystem

Das mobile Dekanter-Trennsystem integriert eine horizontale Hochgeschwindigkeits-Dekanterzentrifuge, eine Exzenterschnecken-Förderpumpe, eine automatische Polymervorbereitungs-/Dosiereinheit, einen SPS-Steuerschrank und Hilfsleitungen auf einem Stahlgestell oder Anhänger.
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Beschreibung
Technische Parameter

Das mobile Dekanter-Trennsystem integriert eine horizontale Hochgeschwindigkeits-Dekanterzentrifuge, eine Exzenterschnecken-Förderpumpe, eine automatische Polymervorbereitungs-/Dosiereinheit, einen SPS-Steuerschrank und Hilfsleitungen auf einem Stahlgestell oder Anhänger. Diese Plug-and-Play-Einheit wurde für den schnellen Einsatz vor Ort entwickelt und behandelt Schwebstoffe, Industrieschlämme und Bohrschlämme direkt am Einsatzort ohne permanente Bauarbeiten. Jedes System wird in unserer 45.000 m² großen Produktionsstätte nach ISO- und CE-Standards gebaut und vor dem Versand strengen hydrostatischen und Trockenlauftests im Werk unterzogen.


Bewährte Feldeinsätze in 30+ kommunalen Kläranlagen, Ölfeld-Bohrstandorten und industriellen Schlammentwässerungsbetrieben in Nordamerika, Europa und dem Nahen Osten.

 

 

Hauptmerkmale

 

Modulares, auf Kufen montiertes Design:Vorverrohrt und vorverkabelt auf einem hochbelastbaren Grundrahmen aus Kohlenstoffstahl mit Hebeösen und Gabeltaschen für schnellen Transport und Positionierung.


Kontinuierliche Schlammverarbeitung:Betrieb rund um die Uhr mit automatischem Feststoffaustrag und Flüssigphasenklärung, wodurch manuelle Eingriffe des Bedieners minimiert werden.


Verschleißgeschützter Schneckenförderer:Mit Wolframkarbidplatten gepanzerte Flugspitzen, um abrasivem Verschleiß durch Schlämme mit hohem Feststoffgehalt zu widerstehen.


Vibrations- und Temperaturüberwachung:Kontinuierliche Sensorrückmeldungen an den Hauptlagergehäusen ermöglichen eine frühzeitige Fehlererkennung und verhindern katastrophale Ausfälle.


Integriertes Steuerungssystem:NEMA/IP-zertifiziertes Bedienfeld mit Siemens-SPS und VFDs für präzise Differenzgeschwindigkeits- und Pooltiefeneinstellung.

 

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Einheit

Modell: MDS-350

Modell: MDS-450

Modell: MDS-550

Schüsseldurchmesser

mm

350

450

550

Maximale Schüsselgeschwindigkeit

U/min

4,000

3,200

2,600

Max. G-Kraft

g

3,100

2,500

2,100

Verarbeitungskapazität

m³/h

5–15

15–30

30–50

Hauptmotorleistung

kW

18.5

37

75

Schüssel-/Rollenmaterial

-

SS316 / Duplex 2205

SS316 / Duplex 2205

SS316 / Duplex 2205

Kufenabmessungen (L × B × H)

mm

4200 × 1800 × 2100

5500 × 2100 × 2400

6800 × 2400 × 2600

Gesamtgewicht des Systems

kg

~4,800

~8,500

~13,200

 

[Hinweis zum Webdesign]:Bitte betten Sie zur sofortigen visuellen Bestätigung ein interaktives 3D-CAD-Konstruktionsrendering oder ein hochauflösendes Foto des vollständig montierten mobilen Skids direkt neben dieser Spezifikationstabelle ein.

 

 

Trennleistung

 

Kuchentrockenheit (TS %)

Erreicht je nach organischem Schlammanteil und Polymerkonditionierung 20 % bis 45 % Trockensubstanz.

Klärung zentrieren

Erfassungsrate suspendierter Feststoffe größer oder gleich 95 % bei optimaler Polymerdosierung.

Differenzgeschwindigkeitsregelung

Das Back-Drive-Getriebe sorgt für eine einstellbare Differenzgeschwindigkeit (1 bis 20 U/min) zwischen Trommel und Spirale, um der unterschiedlichen Feststoffbeladung gerecht zu werden.

 

 

Geeignete Materialien und Anwendungen

01/

Kommunales Abwasser:Sekundärer biologischer Schlamm, Faulschlamm und Alaunschlamm zur Wasseraufbereitung.

02/

Öl- und Gasindustrie:Wasserbasierter und synthetischer Bohrschlamm (Bohrabfallmanagement) und Tankböden.

03/

Industrielle Fertigung:Schlamm aus chemischen Prozessen, Abwasser aus Papierfabriken, Textilabwasser und Metallhydroxidschlamm.

04/

Bergbau und Bauwesen:Entwässerung von Tunnelschlamm, Waschwasser für Zuschlagstoffe und Klärung von Abraumhalden.

 

Gerätekonfiguration

Zentrifugeneinheit:Horizontale Dekanterzentrifuge mit Spiralaustrag.
Fütterungssystem:Verdränger-Exzenterschneckenpumpe mit Trockenlaufschutz und Durchflussmesser.
Flockungssystem:Automatische Dreikammer-Polymeraufbereitungsanlage mit Dosierpumpe und statischem Inline-Mischer.

 

Kufenstruktur:Grundrahmen aus feuerverzinktem Kohlenstoffstahl mit rutschfestem Gitter, Ablaufwanne und Hebepunkten.
Elektrik und Automatisierung:Explosionsgeschütztes (ATEX / Klasse I, Div. 2 verfügbar) oder standardmäßiges Industrie-Bedienfeld mit Touchscreen-HMI.

 
 

Anpassungsoptionen

 

Materialien

Upgrade auf Super-Duplex-Edelstahl (UNS S32750) oder Titan für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt oder korrosiven Chemikalien.

Mobilität

Konfiguration als einachsiger oder zweiachsiger Autobahnanhänger mit geschlossener Kabine.

Umgang mit Futtermitteln

Integrierte Zerkleinerungs-/Zerkleinerungspumpe für Rohschlämme mit groben Trümmern.

Instrumentierung

Inline-Feststoffkonzentrationsmessgeräte und automatisierte Drehmoment-Rückkopplungsregelkreise.

 

 

Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards

 

Materialrückverfolgbarkeit:Werksprüfzertifikate (EN 10204 3.1) werden für alle benetzten Metallteile bereitgestellt.


Dynamisches Auswuchten:Trommelbaugruppen werden auf hochpräzisen Schenck-Auswuchtgeräten gemäß ISO 1940, Klasse G2,5, dynamisch ausgewuchtet.


Schweißnahtprüfung:Strukturkufen und druckführende Bauteile werden einer zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, einschließlich Farbeindringprüfung (PT) und Ultraschallprüfung (UT).


Werksabnahmeprüfung (FAT):4-stündiger mechanischer Lauftest, bei dem Vibrationsgeschwindigkeit, Lagertemperaturtrends und Stromaufnahme vor dem Verpacken aufgezeichnet werden.

 

 

Installation und Kundendienst

Inbetriebnahme

Montageüberwachung und Betriebsübergabe vor Ort durch werksgeschulte Servicetechniker.

Ersatzteillager

Kritische Verschleißkomponenten (Dichtungen, Lager, Getriebeeinsätze, Wolframkacheln) sind innerhalb von 48 Stunden für den Versand bereit.

Ferndiagnose

Das optionale IoT-Gateway-Modul ermöglicht die Remote-SPS-Datenprotokollierung und Unterstützung bei der Fehlerbehebung.

Dokumentation

Umfassende englische Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne, P&ID-Zeichnungen und Wartungsprotokolle werden mit dem Gerät geliefert.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Wie wähle ich das richtige Dekantermodell für meine Anwendung aus?

A: Die Modellauswahl hängt in erster Linie von Ihrer volumetrischen Zufuhrrate (m³/h), der Feststoffkonzentration (Gew.-%), der Partikelgrößenverteilung und der angestrebten Kuchentrockenheit ab. Senden Sie Ihre Schlammprobenanalyse oder Projektparameter zur Größenberechnung an unser Ingenieurteam.

F: Kann das mobile System in eiskalten Außenumgebungen betrieben werden?

A: Ja. Für den Betrieb in kalten Klimazonen bieten wir optionale Winterisierungspakete an, einschließlich elektrischer Begleitheizung an internen Rohrleitungen, Isolierdecken und geschlossenen, klimatisierten Steuerkabinen.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für Standard- und kundenspezifische Einheiten?

A: Standardlagermodelle (MDS-350 und MDS-450) werden innerhalb von 4 bis 6 Wochen versendet. Vollständig kundenspezifische Systeme mit speziellen Metallurgie- oder Explosionsschutzanforderungen benötigen in der Regel 10 bis 14 Wochen.

F: Ist eine Polymerkonditionierung für den Betrieb zwingend erforderlich?

A: Bei den meisten Schlammentwässerungsanwendungen ist eine Polymerdosierung (Flockungsmittel) erforderlich, um feine Partikel zu agglomerieren und eine akzeptable Fest-Flüssigkeits-Trenneffizienz und Kuchentrockenheit zu erreichen.

F: Welche Hilfsmittel sind vor Ort für den Betrieb des mobilen Systems erforderlich?

A: Das Gerät benötigt eine dreiphasige Industriestromversorgung (z. B. 380 V/460 V, 50 Hz/60 Hz), eine kontinuierliche Frischwasserversorgung für die Polymerzubereitung und die CIP-Spülung (Clean-in-Place) sowie einen Anschluss an eine Zufuhrquelle.

F: Welche Garantieleistungen gibt es?

A: Für alle Systeme gilt eine 12-monatige Standardgarantie ab dem Datum der Inbetriebnahme oder 18 Monate ab Werksauslieferung gegen Herstellungs- und Materialfehler. Erweiterte Garantievereinbarungen sind auf Anfrage erhältlich.

 

 

Fordern Sie ein Angebot (RFQ) an

 

[Interaktives Formular-Callout]:Sind Sie bereit, Ihre mobile Trennlösung zu konfigurieren? Bitte senden Sie die folgenden Parameter an unser technisches Vertriebsteam, um einen individuellen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten:

Anwendung / Branche:(z. B. kommunaler Schlamm, Ölfeld-Bohrschlamm, chemischer Schlamm)
Auslegungsfördermenge (m³/h):
Futterfeststoffkonzentration (%):
Zielfeuchtigkeit des entwässerten Kuchens (%):
Versorgungsanforderungen/Standortbeschränkungen:
Geplanter Liefertermin:

 

 

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