Die Textilabwasserschlamm-Entwässerungsmaschine ist für die kontinuierliche Fest-Flüssigkeits-Trennung komplexer, hochviskoser Schlämme konzipiert, die bei Textilfärbe-, Druck- und Veredelungsprozessen anfallen. Dieses System ist für die Handhabung von Abwässern ausgelegt, die mit restlichen Reaktiv-/Säurefarbstoffen, Leimungsmitteln (PVA und Stärke) und feinen synthetischen Fasern beladen sind, und liefert einen stabilen Trockenkuchen und eine Filtratklarheit, die für die Entsorgung oder Wiederverwertung geeignet ist.

Integrierte Fertigung: Eigene Fertigung mithilfe von CNC-Laserschneiden, automatischem Schweißen und Präzisionsbearbeitungszentren, um strukturelle Integrität und Maßkonsistenz über alle Kernbaugruppen hinweg sicherzustellen.

Hauptmerkmale

Anti-Verstopfungsmechanismus:Das selbstreinigende Design mit beweglichem Ring und festem Ring verhindert ein Verstopfen durch klebrige organische Polymere und feine Textilflusen.

Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit:Arbeitet mit 2 bis 20 U/min und minimiert mechanischen Verschleiß, Lärm und Vibrationen im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeitszentrifugen.

Niedriger Energieverbrauch:Der Getriebemotor mit Direktantrieb reduziert die Leistungsaufnahme und verbraucht deutlich weniger Strom pro Tonne Trockensubstanz.

Korrosionsbeständige Kontaktteile:Alle benetzten Komponenten bestehen aus Edelstahl SUS304 oder SUS316L, um aggressiven Färbechemikalien und saurem/alkalischem Waschwasser standzuhalten.

Kontinuierliche automatische Steuerung:Die SPS-gesteuerte Automatisierung ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr mit automatisierter Schlammzuführung, Flockungsmischung und Kuchenaustrag.

Technische Spezifikationen

Modell	Durchsatzkapazität (m3/h)	Eingabebereich für trockene Feststoffe (g/l)	Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens (%)	Stromverbrauch (kW)	Abmessungen (L × B × H, mm)
TWD-301	2.0 – 5.0	3.0 – 20.0	75 – 82	1.8	2150 × 850 × 1400
TWD-302	5.0 – 10.0	3.0 – 20.0	75 – 82	2.6	2800 × 1050 × 1650
TWD-303	10.0 – 20.0	3.0 – 20.0	72 – 80	4.2	3400 × 1300 × 1850
TWD-304	20.0 – 40.0	3.0 – 20.0	72 – 80	7.5	4200 × 1550 × 2100

Trennleistung

Kuchentrockenheit:Erzielt einen Trockenfeststoffausstoß (TS) von 18 % bis 28 %, abhängig vom Verhältnis von sekundärem Bioschlamm zu chemischem Koagulations-Flockungsschlamm (Co-Ppt).

Erfassungsrate:Die Feststoffabscheidungseffizienz liegt bei über 95 % und führt sauberes Filtrat mit minimalen Schwebstoffen zurück in den Ausgleichsbehälter am vorderen Ende.

Polymereffizienz:Der optimierte Flockungsreaktionstank reduziert den Polyacrylamid (PAM)-Verbrauch um 15 bis 30 % im Vergleich zu Standardbandpressen.

Geeignete Materialien und Anwendungen

Direkte Anwendungsbereiche

Textilfärbe- und Veredelungsbetriebe
Druckereien für Baumwolle und synthetische Stoffe
Denim-Verarbeitungs- und Waschanlagen
Wollreinigungs- und Kunstfaserproduktionsanlagen

Behandelte Schlammarten

Gemischter chemischer Koagulationsschlamm (mit Azofarbstoffen, Schwefelfarbstoffen oder Reaktivfarbstoffrückständen)
Biologischer Sekundärschlamm (Belebtschlamm aus Abwasserbelebungsbecken)
Schlichtung von Abwasserfällungsschlämmen (PVA, Stärke, Acrylsäurepolymere)

Gerätekonfiguration

01/

Kernmontage:Mehrplatten-Schraubenkörper (Kombination aus festen Ringen, beweglichen Ringen und Schraubenschaft).

02/

Flockungssystem:Statischer Inline-Mischer und Flockungskonditionierungstank aus Edelstahl mit Paddelrührer mit variabler Geschwindigkeit.

03/

Antriebseinheit:Stirnradgetriebe gepaart mit einem energieeffizienten IE3-Motor.

04/

Waschsystem:Automatisches Sprühwaschgerät, das intermittierendes Filtrat oder Brauchwasser zur Reinigung der Filterspalten nutzt.

05/

Schaltschrank:IP55-Schaltschrank, ausgestattet mit Siemens/Schneider-SPS, Touchscreen-HMI und Überlastschutzrelais.

Anpassungsoptionen

Fortschrittliche Metallurgie und Säure-/Laugenbeständigkeit:Ersatz von Standard-SUS304 durch SUS316L, Duplex-Edelstahl oder Titanlegierung für starke pH-Schwankungen (extreme saure/alkalische Färbebäder) und Abwasserumgebungen mit hohem Salzgehalt. Für Strukturrahmen und Verbindungselemente stehen spezielle Korrosionsschutzbeschichtungen zur Verfügung.

Auf Kufen montierte Systeme:Vormontierter modularer Skid inklusive integrierter Schlammförderpumpen, Polymerdosiereinheiten und Bedienfeldern für die Plug-and-Play-Installation.

Gehäusetypen:Vollständig versiegelte Akustik- und Dampfschutzhauben zur Geruchs- und Aerosolkontrolle in Innenräumen mit Pflanzen.

Qualitätskontrolle

Überprüfung des Rohmaterials:PMI-Tests (Positive Material Identification) an allen Edelstahlplatten und -wellen zur Überprüfung der Sortenkonformität.

Bearbeitungstoleranzen:Dynamisches CNC-Auswuchten von Schraubenwellen und präzise Spielprüfungen zwischen beweglichen und festen Ringen (innerhalb von 0,1 mm gehalten).

Werksabnahmeprüfung (FAT):72-stündiger Trockenlauftest der Antriebsbaugruppen, Überwachung der Stromaufnahme und Validierung der SPS-Logik vor dem Verpacken.

Herstellungsstandards:Hergestellt in Übereinstimmung mit den Qualitätsmanagementprotokollen ISO 9001 und der Einhaltung der CE-Maschinenrichtlinie.

Installation und Kundendienst

Mitgelieferte Dokumentation:Umfassende Betriebs- und Wartungshandbücher (O&M), elektrische Schaltpläne, P&ID-Zeichnungen und Ersatzteilkataloge in englischer Sprache.

Inbetriebnahmeunterstützung:Remote-Engineering-Unterstützung per Videoverbindung oder Inbetriebnahmeüberwachung vor Ort durch qualifizierte Servicetechniker.

Ersatzteilverfügbarkeit:Standard-Verschleißkomponenten (bewegliche Ringe, Schneckengänge, Dichtungen) sind für den sofortigen Versand auf Lager.

FAQ

F: Wie geht diese Maschine mit klebrigem Textilschlamm um, der einen hohen Anteil an PVA oder Stärkeleimung enthält?

A: Die Maschine verfügt über einen Selbstreinigungsmechanismus mit ineinandergreifenden beweglichen und festen Ringen. Während sich die Schnecke dreht, sorgt die relative Bewegung zwischen den Ringen dafür, dass die Filterspalte frei bleiben und verhindert so die Verstopfung, die bei klebrigen Schlichtemitteln üblich ist.

F: Wie hoch ist der typische Polymerverbrauch (PAM)?

A: Die Polymerdosierung liegt im Allgemeinen zwischen 2 und 5 kg aktivem Polymer pro Tonne Trockenschlamm, abhängig von der spezifischen organischen Belastung und der Schlammkonzentration aus dem DAF oder Klärbecken.

F: Kann dieses Gerät ohne manuelle Aufsicht kontinuierlich betrieben werden?

A: Ja. Das integrierte SPS-Steuerungssystem automatisiert den Zeitpunkt der Schlammzufuhr, das Polymermischen, die Betriebszyklen und die Abschaltwaschsequenzen und ermöglicht so einen unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Kernverschleißkomponenten (Schneckenwelle und Ringe)?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen und mit einer Konfiguration aus abriebfestem Edelstahl halten die beweglichen und festen Ringe normalerweise 5 bis 8 Jahre, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

F: Bieten Sie vor dem Kauf der Ausrüstung eine Schlammprobenprüfung an?

A: Ja. Wir empfehlen unseren Kunden, 5-Liter-Schlammproben zur Filtration und Prüfung der Polymerkonditionierung an unser Labor zu senden und einen detaillierten Bericht im Labormaßstab mit der prognostizierten Kuchentrockenheit und Polymerdosierung bereitzustellen.

F: Welche Strom- und Versorgungsanschlüsse sind vor Ort erforderlich?

A: Das Gerät benötigt eine 3-Phasen-Stromversorgung (Standard 380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz), eine Druckluftversorgung (0,4–0,6 MPa) für pneumatische Ventile (falls vorhanden) und eine saubere Wasserquelle für die periodische Filterreinigung.

Fordern Sie ein Angebot (RFQ) an

Um ein formelles, auf Ihre Projektanforderungen zugeschnittenes Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden technischen Parameter an:

Schlammquelle:(z. B. Färbereiabwasser, Druckereiabwasser, biologischer Sekundärschlamm)
Auslegungsdurchfluss: (m³/h)

Konzentration des eingehenden Schlamms:(g/L oder % Feststoffe)
Zielfeuchtigkeit des entwässerten Kuchens:(%)
Einschränkungen des Site-Dienstprogramms:(Spannung / Frequenz / verfügbarer Wasserdruck)

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